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Construire avec du bois

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Quelle est la durée de vie d'un revêtement extérieur pour le bois ? De quelques mois à 20 ans ou plus, en fonction du choix du produit, de la façon dont il a été appliqué et de la sévérité de l'environnement.

Les peintures ont tendance à durer le plus longtemps, à condition d'être appliquées correctement (voir Choix et application des revêtements extérieurs pour le bois page). Mais la durée de vie d'un revêtement de peinture est très variable. Un produit de qualité médiocre mal appliqué sur une surface en bois usée par les intempéries peut à peine durer deux ans. Si tout est bien fait, le revêtement peut durer 20 ans. Les peintures et les teintures de haute qualité ont généralement une durée de vie plus longue, et les revêtements qui se trouvent dans des endroits protégés de la lumière du soleil et de l'eau ont tendance à durer plus longtemps.

Les teintures et les hydrofuges ont une durée de vie beaucoup plus courte que les peintures, mais sont plus faciles à entretenir. C'est l'une des raisons pour lesquelles ils constituent un choix populaire pour les escaliers et les terrasses. En fonction du degré d'exposition au soleil, à l'eau, au piétinement et de la quantité de pigments dans la teinture, la durée de vie d'une teinture appliquée sur des planches de terrasse est de 1 à 2 ans et de 2 à 5 ans pour une teinture appliquée sur des produits qui ne sont pas soumis à l'usure. Les hydrofuges ont généralement une durée de vie de 6 à 12 mois.

Les résultats des nombreux tests effectués sur les finitions extérieures en bois par de nombreux experts dans ce domaine, en particulier par le laboratoire américain des produits forestiers (USFPL), sont résumés ci-dessous. Voir le site web de l'USFPL Lien USFPL pour plus d'informations.

Effet de l'anatomie du bois

  • Les revêtements, en particulier les teintures et les peintures de couleur unie, ont tendance à durer plus longtemps sur les essences dimensionnellement stables telles que le Western Red Cedar, l'Eastern White Cedar et l'Alaska Yellow Cedar, car elles se rétractent et gonflent moins que les autres essences et exercent donc moins de pression sur l'adhérence du revêtement. En revanche, les teintures pour terrasses ne durent pas aussi longtemps sur les essences de faible densité telles que le Western Red Cedar, en raison de l'usure.
  • Les revêtements durent plus longtemps sur le bois présentant des bandes étroites de bois tardif (la partie sombre du cerne annuel) en raison des différences de densité entre le bois initial (la partie claire du cerne) et le bois tardif plus dense. Les pins méridionaux se caractérisent par leurs larges bandes de bois tardif, et ces essences sont donc considérées comme peu propices à la peinture.
  • La quantité d'extractibles ou de résine dans le bois affecte également les performances du revêtement. Des apprêts spéciaux peuvent être utilisés pour bloquer les extractibles solubles dans l'eau, et le séchage au four est le plus efficace pour fixer la résine dans le bois. Les nutriments présents dans le bois peuvent migrer à travers le revêtement pour favoriser la croissance fongique à la surface, et le bois de cœur peut être choisi pour minimiser la teneur en nutriments du bois.

Effet des céréales

  • Les finitions durent plus longtemps sur les grains verticaux (également appelés grains de bordure) que sur les grains plats, car ces surfaces se rétractent et gonflent moins et exercent donc moins de pression sur l'adhérence du revêtement. Cependant, il peut être difficile de spécifier le type de grain lors de la commande d'un produit. Le cèdre rouge occidental et le séquoia peuvent être disponibles dans une qualité supérieure, qui sera probablement composée uniquement de bois de cœur, avec des veines verticales.
  • Si vous utilisez des produits à grain plat, placez-les si possible côté écorce vers l'extérieur ou vers le haut, car le grain est moins susceptible de se soulever de ce côté, en particulier pour les essences dont les bandes de bois final sont denses, comme les pins du sud, et le grain soulevé est un problème pour l'adhérence du revêtement. Ce problème ne se pose pas lorsque l'on utilise des produits à grain vertical. Le fait de placer l'écorce vers l'extérieur permet également de minimiser les fissures.

Effet de la rugosité de la surface

  • Le bois brut de sciage ou rugueux permet une meilleure adhérence du revêtement et une accumulation plus importante que le bois lisse. La durée de vie d'un revêtement peut être considérablement prolongée si le bois est rendu rugueux.

Effet du ponçage

  • Le ponçage (grain 100) peut doubler la durée de vie d'un revêtement, tant pour le bois altéré que pour le bois fraîchement raboté. En effet, le ponçage élimine les fibres de surface endommagées et modifie également la composition chimique de la surface afin d'améliorer l'adhérence du revêtement.

Effet des produits de préservation du bois

  • Les teintures semi-transparentes durent plus longtemps lorsqu'elles sont appliquées sur du bois traité à l'ACC - le bois traité acheté avant 2004 a probablement été traité à l'ACC. Des recherches sont en cours sur la finition du bois traité avec de nouveaux produits de conservation. Les mesures de protection concernant l'utilisation du bois traité s'appliquent lors de l'application d'un revêtement sur du bois traité avec des produits de conservation.

Effet de la bleusaille

  • La bleuissement est causé par des champignons, et le bois bleui est plus perméable que le bois non teinté, il peut donc absorber plus de vernis. Veillez à appliquer une quantité suffisante de vernis.

Effet de l'altération

  • La lumière du soleil dégrade rapidement la capacité d'une surface en bois à adhérer à un revêtement. Des recherches ont montré une énorme différence dans la performance de la peinture sur du bois exposé aux intempéries par rapport à du bois non exposé aux intempéries. La peinture sur des planches qui n'avaient pas été exposées aux intempéries avant d'être peintes a duré au moins 20 ans. Les planches qui avaient été exposées aux intempéries pendant 16 semaines avant d'être peintes ont commencé à présenter des fissures au bout de 3 ans seulement. Pour une durée de vie maximale du revêtement, poncez la surface si le bois a été exposé à la lumière du soleil, en particulier pendant plus de deux semaines.

Effet de la fabrication du produit

  • Contreplaqué : Les revêtements sur le contreplaqué sont mis à mal par les petites fissures (face checks) sur la surface qui sont causées par le tour lorsque le placage est découpé dans la grume au cours de la fabrication. Lorsque le contreplaqué subit des cycles d'humidité à l'extérieur, ces fissures ont tendance à s'agrandir et à compromettre l'adhérence du revêtement. La surface, les bords et les joints du contreplaqué dans les applications extérieures doivent être protégés, et des revêtements et autres produits destinés à aider le contreplaqué à résister aux fissures peuvent être appliqués pour empêcher la pénétration de l'humidité. En général, une bonne teinture protège efficacement le contreplaqué. Étant donné que les fissures dans le contreplaqué teinté se produisent généralement au cours des six premiers mois d'exposition à l'extérieur, les meilleurs résultats de revêtement peuvent être obtenus en appliquant une première couche et en laissant les fissures se produire, puis en appliquant une deuxième couche environ six mois plus tard. Les peintures peuvent s'abîmer rapidement sur le contreplaqué, sauf si l'on s'efforce de réduire l'absorption d'humidité et d'utiliser des produits flexibles pour s'adapter aux changements dimensionnels du bois. Il est également important de rendre la surface rugueuse. Pour la protection du contreplaqué et d'autres questions relatives au contreplaqué, voir les recommandations de l'Association canadienne du contreplaqué (http://www.canply.org/pdf/main/plywood_handbookcanada.pdf).
  • Produits assemblés par entures multiples : Les revêtements peuvent avoir des performances différentes sur les différentes parties de ces produits, étant donné qu'ils ne sont probablement pas uniformes en termes d'orientation du grain, de teneur en bois de cœur par rapport à l'aubier, ou même en termes d'espèces. Rendre la surface rugueuse permet de prolonger la durée de vie du revêtement et de minimiser ces différences. Appliquez un apprêt et peignez toutes les faces si possible afin de minimiser l'absorption d'humidité.

Effet de l'amorçage

  • Des essais sur le terrain ont montré que les revêtements durent beaucoup plus longtemps lorsqu'une couche d'apprêt est utilisée.
  • Des essais sur le terrain ont montré que les bardages et les bardeaux durent beaucoup plus longtemps s'ils sont recouverts d'une couche d'apprêt.

Effet de la conception et de l'installation

  • Utiliser de bonnes pratiques de conception et d'installation pour protéger le bois du soleil et de l'eau, et empêcher l'accumulation d'humidité dans les structures en bois.
  • En prévoyant un dégagement suffisant par rapport au sol, un débord de toit adéquat, un mur pare-pluie et une couche d'apprêt, la durée de vie du revêtement du bardage peut être prolongée de manière efficace.
  • Si vous utilisez des grains plats, placez si possible l'écorce vers l'extérieur afin d'éviter que les grains ne soient surélevés.
  • Utiliser des fixations résistantes à la corrosion.
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Pour le bois neuf, rappelez-vous :

  • Le bois doit être sec. Le temps de séchage dépend de plusieurs facteurs.
    • Idéalement, le bois devrait être séché au four (estampillé "S-DRY", "KD" ou "KDAT", voir le glossaire du "bois sec"). Si le bois est mouillé en surface par la pluie ou le lavage, laissez-le sécher 1 à 2 jours.
    • Si le bois est humide à cœur (bois vert, bois traité sous pression non estampillé "KDAT"), 2 jours de séchage sont acceptables si l'on utilise un revêtement "respectueux de l'humidité". Dans le cas contraire :
    • Il faut laisser le bois sécher complètement jusqu'à ce qu'il atteigne un taux d'humidité stable à l'extérieur, soit environ 15% dans la plupart des climats. Les caractéristiques du bois et les caractéristiques climatiques de son environnement sont si variables qu'il est difficile de prévoir le temps de séchage. La méthode la plus courante pour déterminer le taux d'humidité du bois est l'utilisation d'un humidimètre. (Remarque : des facteurs de correction spécifiques doivent être appliqués si un humidimètre est utilisé sur du bois traité avec des produits de préservation).
  • Les conditions météorologiques pendant l'application du revêtement peuvent affecter le séchage, l'apparence et les performances du revêtement. Suivez les recommandations du fabricant du revêtement.
  • Appliquer la couche dès que possible après le rabotage ou le ponçage du bois. Appliquer les finitions dans les deux semaines suivant l'exposition, ou plus tôt si possible (Préparation de la surface pour le bois frais). Sinon, suivez les instructions ci-dessous pour le bois vieilli (altéré).
  • Si le bois est très lisse, poncez légèrement la surface avec du papier de verre de grain 100-120 pour la rendre plus rugueuse. Cela améliore considérablement l'adhérence du revêtement. Brosser sans saleté ni sciure de bois.
  • Si vous peignez le bois, appliquez une couche d'apprêt. Utilisez un apprêt bloquant l'extraction, si nécessaire (par exemple, pour le cèdre rouge de l'Ouest ou le séquoia) sur l'ensemble de la pièce, ou un apprêt scellant les nœuds si nécessaire (considérations particulières). Après séchage, appliquer deux couches de peinture de qualité supérieure. Pour les teintures et les produits hydrofuges, suivre les instructions figurant sur la boîte en ce qui concerne le nombre de couches.
  • Suivre scrupuleusement les instructions figurant sur la boîte concernant les conditions environnementales optimales pour le revêtement, les recommandations d'application, les précautions de sécurité et le nettoyage.

Pour le bois vieilli (altéré), n'oubliez pas :

  • Pour le bois qui a déjà été revêtu, veuillez lire ce qui suit la remise en état.
  • Nettoyer le bois et éliminer les décolorations telles que la tache de fer, le cas échéant. Exposer le bois frais, car les revêtements sont plus performants lorsqu'ils sont appliqués sur des surfaces de bois fraîchement exposées. Laisser sécher. Voir aussi Préparation de surface pour le bois vieilli.
  • Brosser pour éliminer la saleté et la sciure, et procéder à l'application du revêtement.

Lors de l'entretien ou de la rénovation, n'oubliez pas :

  • Évitez de devoir refaire le revêtement en le surveillant et en ajoutant une nouvelle couche avant que la précédente ne s'use, ne se fissure ou ne s'écaille. Cette opération peut être effectuée tous les six mois pour les produits hydrofuges, tous les ans ou tous les deux ans pour les taches, et tous les quelques années pour la peinture (voir Maintenance).
  • Traiter ponctuellement les zones usées afin de prolonger la période entre les applications complètes d'une nouvelle couche. Poncez tout revêtement défectueux et tout bois altéré par les intempéries, puis réappliquez le revêtement. Maintenance).
  • Si le revêtement a cédé sur une grande échelle, ou si le revêtement devient trop épais pour être remis en état, ou encore si l'on souhaite changer de type de revêtement, il convient d'enlever complètement l'ancien revêtement. la remise en état.
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Acrylique

Un type de produit de revêtement en phase aqueuse contenant des polymères acryliques.

Alkyde

Type de résine polyester. Terme souvent utilisé pour désigner les revêtements à base de solvant, par exemple les peintures à l'huile.

Amorçage par l'arrière

L'application d'une couche de finition sur la face arrière du bois, comme les bardeaux ou le bardage.

Reliure

La partie solide non volatile formant un film dans un revêtement, qui lie les particules de pigment entre elles après le séchage du film et crée le lien avec le substrat. Les liants typiques sont les résines alkydes, les résines acryliques et les résines polyuréthanes.

Saignement

Lorsque la couleur d'une décoloration ou d'une autre matière remonte à travers un revêtement jusqu'à la surface. Utilisé couramment pour décrire le lessivage des tanins dans les essences extractives comme le cèdre rouge occidental et le séquoia (se produit généralement au cours de la première année environ si le bois n'est pas bloqué par la teinture).

Cloques

Lorsqu'un revêtement forme des bulles d'air, de vapeur d'eau ou de solvant sous le film.

Bois sec

Bois d'œuvre qui a été séché à un taux d'humidité de 19% ou moins. Les planches de 4" et moins ou le bois de construction surfacé à un taux d'humidité (MC) de 19% ou moins peuvent être estampillés "S-DRY" et "KD" s'ils ont été séchés au four jusqu'à un taux d'humidité maximal de 19%. Aux États-Unis, le bois peut être estampillé "KDAT" s'il a été séché au four après avoir subi un traitement sous pression avec des agents de conservation.

Émail

Terme générique pour un revêtement pigmenté à base d'alkyde qui sèche pour donner une finition lisse, dure et brillante. Le terme est souvent utilisé de manière plus large pour un revêtement qui donne un film dur et résistant aux taches.

Matières extractives

Des substances chimiques solubles particulièrement présentes dans le bois de cœur de certaines espèces qui confèrent au bois une résistance à la pourriture et aux insectes.

Fongicide

Substance qui inhibe la croissance des champignons. Souvent ajoutée aux revêtements pour protéger les revêtements eux-mêmes de la croissance fongique.

Latex

Terme utilisé pour désigner les peintures à l'eau.

Laque

Matériau de revêtement caractérisé par l'évaporation rapide du solvant pour produire un film mince et dur.

Huile de lin

Obtenue par broyage des graines de lin, cette huile naturelle peut être utilisée comme véhicule dans les peintures, comme agent adoucissant pour les résines dans les vernis, ou peut être utilisée seule comme matériau de finition du bois. L'huile de lin brute est une source de nourriture pour les champignons et doit être bouillie pour détruire ces nutriments. La plupart des huiles de lin "bouillies" ne le sont pas, mais contiennent des siccatifs métalliques et des biocides.

Peintures à base d'huile

Peintures utilisant des huiles naturelles telles que l'huile de lin ou l'huile de tung comme liant, avec de l'essence de térébenthine comme solvant habituel. Aujourd'hui, le terme est généralement utilisé pour désigner les peintures utilisant à la fois des alkydes et de l'huile comme liants, et un support d'essence minérale ou d'autres solvants.

Peinture

Revêtement opaque généralement composé d'un liant, de liquides, d'additifs et de pigments. Appliqué sous forme liquide, il sèche pour former un film continu qui protège et améliore l'aspect du substrat.

Pigment

Matières solides finement broyées qui donnent de la couleur, du pouvoir couvrant (opacité) et une protection contre les ultraviolets.

Pitch

Également appelée résine, cette substance collante est un mélange de colophane et de térébenthine que l'on trouve dans la plupart des résineux, mais surtout dans les pins, les épicéas et le douglas. Elle peut suinter des poches de poix et parfois des nœuds pendant un an ou deux si elle n'est pas fixée par le séchage au four. La résine peut déteindre sur les finitions et durcir en perles, mais cela peut être nettoyé avec de l'essence minérale et finira par s'arrêter.

L'abécédaire

La première couche complète de peinture appliquée dans un système de peinture. De nombreux apprêts sont conçus pour améliorer l'adhérence entre la surface et les couches de finition ultérieures. La plupart des apprêts contiennent des pigments, certains donnent de l'uniformité à la couche de finition, d'autres inhibent la corrosion du substrat et d'autres encore stoppent la décoloration de la couche de finition.

Résine

Pour la résine d'arbre, voir Pitch. Dans les revêtements, voir Liant.

Scellant

Un liquide qui scelle les pores du bois afin qu'ils n'absorbent pas les couches suivantes. Les produits de scellement peuvent être transparents et faire office d'apprêts. Certains mastics sont conçus pour ne pas être recouverts.

Teinture semi-transparente

Teinture qui modifie la couleur naturelle du bois, tout en laissant apparaître le grain et la texture. Le terme est généralement appliqué aux produits d'extérieur, mais il s'applique aussi techniquement aux teintures d'intérieur à essuyer utilisées pour les boiseries, les meubles et les sols.

Gomme laque

Résine soluble dans l'alcool, claire à orange, dérivée de la laque, une substance sécrétée par les insectes. Utilisée auparavant comme scellant et finition transparente pour les sols, pour sceller les nœuds et dans les apprêts "à base d'alcool", elle est rarement utilisée aujourd'hui. Le diluant est de l'alcool dénaturé. Il s'agit d'un produit respectueux de l'environnement, généralement disponible auprès des fournisseurs de produits de finition.

Tache de couleur unie

Lasure extérieure qui masque la couleur naturelle et le grain du bois, tout en laissant apparaître la texture - essentiellement une peinture fine.

Tache

Produit de revêtement qui peut être soit opaque, comme une teinture de couleur unie, soit partiellement transparent, comme une teinture semi-transparente. Se réfère également aux décolorations du bois telles que les décolorations causées par les tanins dans les extraits de bois, ou les taches causées par des champignons tels que le bleuissement.

Solvant

Dans la terminologie générique des revêtements, désigne le liquide volatil utilisé pour améliorer les propriétés de fonctionnement d'un revêtement, généralement de l'eau ou des hydrocarbures. Dans les revêtements "à base de solvant", désigne spécifiquement un revêtement à base d'hydrocarbures.

Huile de tung

Obtenu à partir de la noix de l'arbre asiatique tung. Il n'est pratiquement jamais utilisé à l'état brut, car il sèche pour donner un fini non lustré. Utilisé dans les vernis.

Vernis

Terme générique pour les finitions filmogènes transparentes. Liquides transparents ou translucides appliqués en film mince, qui durcissent. Ils peuvent être à base de solvant ou d'eau.

COV

Composé organique volatil. Les COV sont des composés chimiques organiques dont la pression de vapeur est suffisamment élevée dans des conditions normales pour qu'ils se vaporisent de manière significative et pénètrent dans l'atmosphère où ils peuvent participer à des réactions photochimiques. Ils sont souvent associés aux solvants, généralement considérés comme des polluants, et font l'objet de réglementations dans de nombreuses juridictions.

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Le bois traité que vous achetez dans votre magasin de matériaux de construction local porte une étiquette qui vous aide à choisir le bon produit. L'étiquette identifie le le type de conservateur utilisé, le montant retenu, le utilisation appropriée pour ce morceau de boiset le nom et emplacement de la station d'épuration. Les informations les plus importantes à rechercher sont les suivantes utiliser la classe. Si la pièce est destinée à être enfouie dans le sol (p. ex. un poteau de clôture), elle doit être traitée pour " .contact à la terre." Toutes les autres utilisations (telles que les planches de clôture, les planches de terrasse et les bardeaux) peuvent être étiquetées ".en surface." La pièce peut également être étiquetée avec informations sur la sécurité des consommateurs. Vous pouvez également trouver ces informations dans le magasin, sous forme d'affichage ou de brochure technique.

Le Code national du bâtiment du Canada (CNB) contient des exigences relatives à l'utilisation de bois traité dans les bâtiments et la série de normes CSA O80 est citée en référence dans le CNB et dans les codes du bâtiment provinciaux pour la spécification du traitement de préservation d'une vaste gamme de produits du bois utilisés dans différentes applications. La première édition de la norme CSA O80 a été publiée en 1954. Onze révisions et mises à jour de la norme ont suivi, la dernière édition ayant été publiée en 2015.

La fabrication et l'application des produits de préservation du bois sont régies par les normes de la série CSA O80. Ces normes consensuelles indiquent les essences de bois qui peuvent être traitées, les produits de préservation autorisés ainsi que la rétention et la pénétration du produit de préservation dans le bois qui doivent être atteintes pour la catégorie d'utilisation ou l'application. La série de normes CSA O80 spécifie également les exigences relatives à l'ignifugation du bois par traitement chimique sous pression et par imprégnation thermique du bois. Les normes de la série CSA O80 traitent également des matériaux et de leur analyse, des procédures d'imprégnation thermique et sous pression, ainsi que de la fabrication et de l'installation.

Les normes canadiennes de préservation du bois sont basées sur les normes de l'American Wood Protection Association (AWPA), modifiées pour les conditions canadiennes. Seuls les produits de préservation du bois homologués par l'Agence canadienne de réglementation de la lutte antiparasitaire sont répertoriés.

Les pénétrations et les charges (rétentions) requises pour les produits de conservation varient en fonction des conditions d'exposition qu'un produit est susceptible de rencontrer au cours de sa durée de vie. Chaque type de conservateur présente des avantages distincts et le conservateur utilisé doit être déterminé en fonction de l'utilisation finale du matériau.

Les exigences relatives à la transformation et au traitement de la série CSA O80 sont conçues pour évaluer les conditions d'exposition auxquelles le bois traité sous pression sera soumis pendant la durée de vie d'un produit. Le niveau de protection requis est déterminé par l'exposition au danger (par exemple, les conditions climatiques, le contact direct avec le sol ou l'exposition à l'eau salée), les attentes du produit installé (par exemple, le niveau d'intégrité structurelle tout au long de la durée de vie) et les coûts potentiels de réparation ou de remplacement au cours du cycle de vie.

Les exigences techniques de la norme CSA O80 sont organisées selon le système de catégories d'utilisation (SCU). Le SCU est conçu pour faciliter la sélection de l'essence de bois, du produit de préservation, de la pénétration et de la rétention (charge) appropriés par le prescripteur et l'utilisateur de bois traité en faisant correspondre plus précisément l'essence, le produit de préservation, la pénétration et la rétention pour des conditions d'humidité typiques et les agents de biodétérioration du bois à l'utilisation finale prévue.

La norme CSA O80.1 spécifie les catégories d'utilisation (CU) suivantes pour le bois traité utilisé dans la construction :

  • UC1 couvre le bois traité utilisé dans les constructions intérieures sèches ;
  • UC2 couvre le bois traité et les matériaux à base de bois utilisés dans les constructions intérieures sèches qui ne sont pas en contact avec le sol mais qui peuvent être exposés à l'humidité ;
  • UC3 couvre le bois traité utilisé dans la construction extérieure qui n'est pas en contact avec le sol ;
    • UC3.1 couvre les constructions extérieures hors sol avec des produits en bois enduits et un écoulement rapide de l'eau ;
    • UC3.2 couvre les constructions extérieures hors sol avec des produits en bois non revêtus ou un mauvais écoulement de l'eau ;
  • UC4 couvre le bois traité utilisé dans la construction extérieure qui est en contact avec le sol ou l'eau douce ;
    • L'UC4.1 couvre les composants non critiques ;
    • L'UC4.2 couvre les éléments structurels critiques ou difficiles à remplacer ;
  • UC5A couvre le bois traité utilisé dans les eaux côtières, y compris les eaux saumâtres, les eaux salées et les zones de boue adjacentes.

Cette série de normes CSA O80 se compose des normes suivantes, comme suit :

  1. CSA O80.0 Exigences générales en matière de préservation du boisspécifie les exigences et fournit des informations applicables à l'ensemble de la série de normes.
  2. CSA O80.1 Spécification du bois traitéest destiné à aider les prescripteurs et les utilisateurs de produits en bois traité à identifier les exigences appropriées en matière de produits de préservation pour divers produits en bois et environnements d'utilisation finale.
  3. CSA O80.2 Transformation et traitementLe règlement sur le traitement des produits du bois spécifie les exigences minimales et les limites du processus pour le traitement des produits du bois.
  4. CSA O80.3 Formulations de conservateursspécifie les exigences relatives aux conservateurs qui ne sont pas référencées ailleurs.
  5. La norme CSA O80.4 a été retirée.
  6. CSA O80.5 Additifs CCA - Poteaux électriquesLa norme CSA O80.1 spécifie les exigences relatives à la préparation et à l'utilisation des combinaisons de produits de préservation et d'additifs de l'ACC pour les poteaux d'utilité publique autorisés par les normes CSA O80.1 et CSA O80.2.

 

Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

www.durable-wood.com

CSA O80 Préservation du bois

Préservation du bois Canada

Code national du bâtiment du Canada

Agence de régulation de la lutte antiparasitaire

Association américaine pour la protection du bois

ISO 21887 Durabilité du bois et des produits à base de bois - Classes d'utilisation

Cliquez ici pour plus d'informations sur les tests de performance réalisés avec du bois traité.

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Le Canada possède une industrie de préservation du bois depuis environ 100 ans. Le Canada est, à égalité avec le Royaume-Uni, le deuxième producteur mondial de bois traité (les États-Unis sont largement en tête). En 1999, l'année la plus récente pour laquelle nous disposons de données, le Canada a produit 3,5 millions de mètres cubes de bois traité. Il existe environ 65 usines de traitement au Canada.

Comme la plupart des autres pays industrialisés, le Canada a développé une industrie de préservation du bois utilisant la créosote, d'abord pour les chemins de fer (les traverses qui maintiennent les rails), puis pour les services publics (les poteaux électriques). La production de créosote a commencé à décliner dans les années 1950 et, dans les années 1970, elle a été quelque peu remplacée par le pentachlorophénol pour ces utilisations traditionnelles. Aujourd'hui, ces produits de préservation à base de pétrole ne représentent plus que 17% de la production canadienne de bois traité.

Le reste de la production, soit 83%, utilise des produits de préservation à base d'eau tels que le CCA, l'ACQ et le CA. L'industrie a commencé à se tourner vers les produits à base d'eau dans les années 1970, lorsque l'intérêt des consommateurs pour les terrasses et autres structures extérieures résidentielles s'est accru de façon spectaculaire. Pendant de nombreuses années, le CCA a été de loin le principal produit de préservation pour les applications résidentielles et industrielles.

En 2004, la réglementation relative à l'ACC a été modifiée de telle sorte que l'ACC n'est plus disponible pour de nombreuses applications résidentielles. Par la suite, les entreprises de traitement canadiennes ont transféré environ 80% de leur production antérieure d'ACC vers l'ACQ, l'AC ou le MCA.

La majeure partie du bois traité au Canada est utilisée sur le territoire national ; le Canada n'exporte que 10% de sa production.

Le Canada possède ses propres normes de préservation du bois, soutient plusieurs organisations techniques et commerciales et conserve une position de leader dans certains domaines de la recherche sur la préservation du bois. L'industrie s'est surtout attachée à répondre aux réglementations de plus en plus strictes en matière de santé et de protection de l'environnement.

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FPInnovations teste la performance des produits de bois traité sur le terrain depuis des années. Cliquez sur l'une de ces catégories pour obtenir les données de performance issues de nos essais sur le terrain.

Bois traité au borate contre les termites

Poteaux en bois ronds
Poteaux en bois scié

 

 

 

 

 

Bois de construction contre termites
Secousses

 

 

 

 

 

Pilotis marins
Coupes sur le terrain

 

 

 

 

 

Espèces naturellement durables

Le bois de cœur d'espèces réputées avoir une certaine durabilité naturelle a été évalué dans des tests de contact avec le sol (piquets) et en surface (platelage). 

Produit de base : Bois d'œuvre 2×4 et 2×6 provenant d'essences naturellement durables : Thuya géant, cyprès jaune, thuya occidental, mélèze, mélèze laricin, douglas.

Espèces témoins : Aubier de pin ponderosa

Méthode d'essai : Test des piquets (AWPA E7) et test des planches (AWPA E25)

Sites d'essai : FPInnovations - Maple Ridge, BC ; Petawawa, ON

Université technologique du Michigan - Gainesville, Floride ; Kipuka, Hawaï 

Date d'installation : 2004-2005

 

Durée de vie estimée : Dans le test des piquets en contact avec le sol, après 5 ans, des niveaux modérés à élevés de pourriture ont été trouvés dans toutes les espèces sur tous les sites. Le cyprès jaune et le thuya géant étaient les plus durables sur tous les sites. Le thuya occidental présentait une durabilité similaire sur les sites du Canada et de Floride, mais était moins durable à Hawaï. Aucune différence de performance majeure n'a été observée entre les matériaux anciens et les matériaux de seconde génération utilisés dans cette étude. Le bois de cœur naturellement durable et non traité n'est pas recommandé pour des performances à long terme en contact avec le sol.

Lors de l'essai des terrasses en surface, sur les sites d'essai canadiens, après 10 ans, seules de petites quantités de pourriture ont été observées dans l'un ou l'autre des bois de cœur naturellement durables testés. En revanche, les témoins en pin ponderosa présentaient une pourriture modérée à avancée. La décomposition a été plus rapide sur les sites d'essai de Floride et d'Hawaï, avec une décomposition modérée à avancée dans tous les types de matériaux après 7 ans. Le bois de cœur naturellement durable et non traité n'est pas recommandé pour des performances à long terme dans des applications exposées au-dessus du sol dans des zones à haut risque de pourriture telles que la Floride et Hawaï. Cependant, dans les climats tempérés, ces bois de cœur naturellement durables peuvent offrir des durées de vie supérieures à 10 ans.

Références :

Morris, P. I., Ingram, J., Larkin, G. et Laks, P. (2011). Essais sur le terrain d'espèces naturellement durables. Journal des produits forestiers61(5), 344-351.

Morris, P. I., Laks, P., Larkin, G., Ingram, J. K. et Stirling, R. (2016). Résistance à la pourriture aérienne de certains résineux canadiens dans quatre sites d'essai après 10 ans d'exposition. Revue des produits forestiers66(5), 268-273.

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Il n'y a aucune raison pour qu'une structure en bois ne dure pas pratiquement éternellement - ou au moins des centaines d'années, bien plus longtemps que nous n'aurons besoin du bâtiment. Si l'on sait comment protéger le bois de la pourriture et du feu, on peut s'attendre à ce que les bâtiments en bois d'aujourd'hui durent aussi longtemps qu'on le souhaite.

Si le bois n'a pas la longévité historique de la pierre, il subsiste néanmoins de très anciens bâtiments en bois. En Europe, le bois a longtemps été un matériau de construction dominant, et ce dès le début de la civilisation. La plupart de ces bâtiments anciens ont disparu depuis longtemps, victimes du feu, de la dégradation ou de la déconstruction à d'autres fins. Dans les premiers temps de la construction en bois, les éléments structurels primaires étaient placés directement dans le sol, ce qui entraînait à terme leur pourrissement. Ce n'est qu'à partir des années 1100 que les bâtisseurs ont commencé à utiliser des semelles en pierre, de sorte que les exemples de bâtiments en bois qui subsistent ne datent généralement pas d'avant cette époque.

Les églises norvégiennes à douves sont peut-être les plus célèbres constructions anciennes européennes en bois encore visibles aujourd'hui. Des centaines d'entre elles ont été construites aux 12e et 13e siècles et 25 à 30 d'entre elles subsistent encore aujourd'hui. Leurs revêtements extérieurs ont généralement été remplacés, mais le bois de la structure est d'origine.

L'église d'Urnes (vers 1150), dans le comté de Sogn og Fjordane, est la plus ancienne de Norvège. Source des photos

 

 

 

 

 

 

 

En Amérique du Nord, l'abondance du bois et les compétences des premiers colons en matière d'exploitation forestière ont conduit à une utilisation généralisée du bois, qui a toujours été et reste le principal matériau de construction des petits bâtiments. Les plus anciennes maisons en bois conservées aux États-Unis datent du début des années 1600. Près de 80 maisons datent de cette époque dans les États de la Nouvelle-Angleterre.

La maison Fairbanks (vers 1636) à Dedham, Massachusetts, États-Unis, est la plus ancienne maison à ossature en bois conservée en Amérique du Nord. Elle a été construite pour Jonathan et Grace Fairebanke et a été occupée par eux et sept générations successives de la famille jusqu'au début du XXe siècle. La famille Fairbanks est toujours propriétaire de la propriété. La maison est ouverte en tant que musée. Source des photos.

 

 

 

 

 

 

 

De nombreux autres bâtiments en bois nord-américains datent du 18e siècle. Même dans le climat rigoureux de la Louisiane, où les conditions chaudes et humides constituent un défi pour la durabilité du bois, on peut encore trouver certains des établissements français d'origine datant de la première moitié des années 1700. Et bien sûr, il existe d'innombrables bâtiments en bois des années 1800 et du début des années 1900, dont la plupart sont probablement encore occupés.

La plantation Parlange (vers 1750) dans la paroisse de Pointe Coupée, Louisiane, États-Unis, a été construite par le marquis Vincent de Ternant et reste la propriété de ses descendants, la famille Parlange. Cette grande maison de plantation a été construite en bousilliage (boue, mousse et poils de cerf) et en bois de cyprès sur un sous-sol surélevé en briques faites à la main. Source des photos.

 

 

 

 

 

 

 

Le Japon a une histoire bien connue en matière d'utilisation du bois et abrite la plus ancienne structure en bois conservée au monde, un temple bouddhiste situé près de l'ancienne capitale de Nara. Le temple Horyu-ji aurait été construit au début du huitième siècle (vers 711) et peut-être même avant, car l'un des poteaux de hinoki (cyprès japonais) semble avoir été abattu en l'an 594. La longévité de ce temple est en grande partie due à un entretien et à des réparations minutieux. Toute cette région du Japon compte de nombreux autres bâtiments anciens en bois encore debout.

 

Le temple Horyu-ji à Nara

 

 

 

 

 

 

 

Pour les bâtiments modernes, nous n'avons normalement pas besoin d'une longévité aussi exceptionnelle. La durée de vie d'une maison nord-américaine typique ne dépasse pas 100 ans (la moyenne est inférieure), et nos bâtiments non résidentiels sont généralement démolis en 50 ans ou moins. Le bois est parfaitement adapté à ces attentes de longévité. Cliquez ici pour les données d'enquête montrant que les bâtiments en bois durent aussi longtemps, voire plus longtemps, que les bâtiments construits avec d'autres matériaux.

Référence :
Architecture en bois : Une histoire de la construction en bois et de ses techniques en Europe et en Amérique du Nord. Hans Jrgen Hansen, Ed., Faber et Faber, Londres, 1971.

Études de cas

1865 House, Vancouver BC

 

 

 

 

Irving House est une grande résidence à ossature de bois d'un étage et demi plus un sous-sol, conçue dans le style néo-gothique, située sur son site d'origine à l'angle de l'avenue Royal et de la rue Merivale, dans le quartier Albert Crescent de New Westminster. Irving House est remarquable pour la mesure dans laquelle ses éléments extérieurs et intérieurs d'origine ont été conservés. Exploitée en tant que maison-musée historique, elle comprend également une collection de nombreux meubles originaux de la famille Irving.

Irving House
Localisation 302 Royal Avenue, New Westminster, B.C.
Achèvement de la construction 1865
Autres informations Propriétaire initial - Capitaine William et Elizabeth Jane Irving
Statut actuel Patrimoine de New Westminster
Méthode de construction Plate-forme-Cadre
Style Style néo-gothique
Encadrement Bois de Douglas de 2 pouces
Revêtement Bardage en bois de séquoia à larges lamelles et garnitures en bois
Comdition Aucun signe de dégradation sur les éléments de l'ossature.
Réparation majeure 1880

Avec l'aimable autorisation du New Westminster Museum and Archives, New Westminster, Colombie-Britannique

Autre lien : http://www.flickr.com/photos/bobkh/297751638/in/set-72157594340707368/

Maison 1912, Vancouver BC

 

 

 

 

Cette maison classique du début du siècle était vouée à la démolition en 1990. Elle était déjà vidée de sa substance lorsqu'elle a été achetée par un nouveau propriétaire qui souhaitait la transformer en appartements. À la demande du nouveau propriétaire, le bâtiment a été inspecté par le Dr Paul Morris de Forintek en 1991 pour y déceler des signes de détérioration. Après 80 ans de service, il n'y avait aucun signe de détérioration sur les éléments de la charpente ni sur les cadres des fenêtres, dont la plupart étaient d'origine.

Maison de 1912
Localisation Vancouver
Date de construction 1912 (estimation)
Enregistrements originaux Service des eaux 1909
Dans le dossier de la ville 1915
Autres informations Propriétaire d'origine - Henry B. Ford
Statut actuel Inventaire des ressources patrimoniales de Vancouver
Méthode de construction Plate-forme-Cadre
Style Patrimoine, avec des toits à plusieurs pentes et de larges surplombs
Encadrement Bois brut vert de 2 pouces en sapin de Douglas
Revêtement Planches brutes de Douglas vert
Papier de construction Papier imprégné d'asphalte
Revêtement Bardeaux de cèdre rouge occidental
Bardage en cèdre rouge de l'Ouest
Toiture Bardeaux de cèdre rouge de l'Ouest (nouveaux en 1991)
Condition Aucun signe de dégradation sur les éléments de l'ossature.

Temple de Nara, Japon

Le temple bouddhiste Horyuji de Nara est probablement la plus ancienne structure en bois du monde. Nara est devenue la première capitale permanente du Japon en 710.

 

 

 

 

 

Temple bouddhiste Horyuji à Nara
Localisation Nara, Japon
Date de construction 670 - 714 (estimation)
Enregistrements originaux Construit sur le site du temple original de 607
Autres informations Propriétaire initial - Prince Shotoku
Statut actuel Bâtiment du patrimoine culturel mondial
Méthode de construction Bois lourd
Style Bois de Douglas de 2 pouces
Encadrement Hinoki (durable - cyprès japonais)
Toiture Toit à plusieurs niveaux avec tuiles en terre cuite
Condition Aucun signe de dégradation sur les éléments de l'ossature.
Calendrier d'entretien Réparations importantes tous les 100 ans, reconstruction tous les 300 ans
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Le bois est un matériau structurel précieux et efficace depuis les premiers jours de la civilisation humaine. Avec de bonnes pratiques normales, le bois peut offrir de nombreuses années de service fiable. Mais, comme d'autres matériaux de construction, le bois peut souffrir des erreurs commises dans les pratiques de stockage, de conception, de construction et d'entretien.

Comment assurer la longévité d'une construction en bois ? La meilleure approche consiste à se rappeler que le bois destiné à une application sèche doit rester sec. Commencez par acheter du bois sec, stockez-le soigneusement pour qu'il reste sec, concevez le bâtiment de manière à protéger les éléments en bois, gardez le bois au sec pendant la construction et entretenez bien le bâtiment. Cette approche est appelée la durabilité par la conception.

Si le bois ne reste pas sec, deux solutions s'offrent à vous. Le bois humide étant exposé au risque de pourriture, vous devez choisir un produit résistant à la pourriture. L'une des solutions consiste à choisir une essence naturellement durable, comme le Western Red Cedar. Cette approche est appelée la durabilité par nature.

La plupart de nos bois de construction ne sont pas naturellement durables, mais nous pouvons les rendre résistants à la pourriture en les traitant avec un produit de préservation. Le bois d'œuvre traité avec un agent de conservation résiste mieux à la pourriture que le bois d'œuvre naturellement durable. Cette approche est appelée la durabilité du bois traité.

Le niveau d'attention que vous accordez aux questions de durabilité au cours de la conception dépend du risque de pourriture. En d'autres termes, plus les circonstances exposent le bois à un risque, plus vous devez prendre soin de le protéger contre la pourriture. Dans les applications extérieures, par exemple, tout bois en contact avec le sol présente un risque élevé de pourriture et doit être traité sous pression à l'aide d'un produit de préservation. Pour le bois exposé aux intempéries mais qui n'est pas en contact direct avec le sol, le degré de risque est lié au climat. Les champignons qui attaquent le bois se développent généralement mieux dans des environnements humides et à des températures chaudes. Des chercheurs ont établi des zones de danger en Amérique du Nord en se basant sur la température mensuelle moyenne et le nombre de jours de pluie. Cette carte montre en particulier les risques liés aux précipitations et s'applique aux utilisations exposées du bois, telles que les terrasses, les bardeaux et les planches de clôture. Un degré élevé de risque indique qu'il faut choisir avec soin une essence de bois ou un traitement de préservation pour obtenir une durée de vie maximale. À l'avenir, les codes de construction pourront fournir des directives plus spécifiques en fonction du risque de pourriture. Pour le bois non exposé aux intempéries, comme le bois de charpente, cette carte n'est que modérément utile. En effet, les conditions environnementales à l'intérieur du mur peuvent être très différentes de celles de l'extérieur.

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Stockage et manutention du bois

Le bois est une ressource durable, économique et renouvelable qui constitue le matériau de construction de choix pour les logements en Amérique du Nord. Cela est dû, en grande partie, à la performance prouvée des bâtiments à ossature bois correctement conçus et construits, qui ont fourni un logement solide et durable à de nombreuses personnes. Bien que le bois puisse résister à beaucoup de choses, il faut prêter attention au stockage et à la manutention pour que le matériau réponde aux attentes. La gestion de l'humidité dans les produits structuraux en bois est essentielle pour contrôler le gonflement et le retrait du bois et pour prévenir les problèmes directement liés à ce contact.

Gestion de l'humidité sur site

La gestion de l'humidité pendant la construction est devenue de plus en plus importante avec l'augmentation de la hauteur et de la surface des bâtiments (ce qui prolonge potentiellement l'exposition aux intempéries), et l'augmentation générale de la vitesse de construction qui peut ne pas laisser suffisamment de temps pour le séchage. En outre, les capacités de séchage des assemblages modernes peuvent avoir diminué en raison de l'augmentation des niveaux d'isolation pour répondre aux exigences plus strictes en matière d'efficacité énergétique, ou de l'utilisation de membranes ou de produits d'isolation à faible perméance à la vapeur d'eau. Une protection adéquate contre l'humidité sur le chantier est un défi compte tenu de l'éventail des conditions d'exposition à l'humidité possibles et des inévitables contraintes de site et de coût d'un projet de construction.

Plus d'informations

 

 

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Attaches, connecteurs et solins pour le bois traité avec des produits de préservation à base de cuivre

La présence d'humidité est une condition préalable à la corrosion des métaux. Le bois traité est généralement utilisé dans des applications où il peut être exposé à l'humidité pendant des périodes considérables, de sorte que les fixations et les connecteurs utilisés avec le bois traité doivent également être résistants à ces conditions. En outre, la plupart des produits de préservation du bois conçus pour l'extérieur contiennent du cuivre qui peut réagir avec les métaux utilisés pour fabriquer les fixations et les connecteurs ; il est donc important d'utiliser le bon type de fixations et/ou de connecteurs. Lorsque le bois traité est utilisé dans des environnements secs pour prévenir les dommages causés par les insectes destructeurs du bois, y compris les termites, la corrosion est moins préoccupante.

Les utilisateurs et les prescripteurs doivent également savoir que les environnements industriels corrosifs, ou l'air salin, peuvent également nécessiter l'utilisation de métaux appropriés résistants à la corrosion.

Types de traitements de préservation du bois

La plupart des produits de préservation à base de cuivre sont corrosifs pour les fixations et les connecteurs non protégés. Des systèmes plus récents comme le MCA, où le cuivre n'est pas introduit sous forme de sel ionique, sont conçus pour réduire la corrosion des métaux, et le bois préservé est approuvé pour une utilisation en contact avec l'aluminium (par exemple, les supports ou les pieds de meubles d'extérieur). Les traitements au borate n'augmentent pas le risque de corrosion.

Recommandations sur les connecteurs pour le bois traité

Les connecteurs utilisés pour le bois traité avec un produit de préservation à base de cuivre doivent être fabriqués en acier galvanisé à chaud conformément à la norme ASTM A653 ou galvanisé à chaud après fabrication conformément à la norme ASTM A123. La galvanisation des clous et des vis est en fait un revêtement sacrificiel destiné à protéger l'intégrité structurelle de la fixation, et la présence d'un produit de corrosion blanc à la surface est normale. L'apparition de rouille rouge est un indicateur de défaillance du revêtement. La durée de vie de ces composants peut être prolongée par l'utilisation d'une membrane de protection entre le connecteur et la surface du bois traité. Les connecteurs en acier inoxydable (type 304 ou 316) doivent être utilisés pour une durée de vie maximale, pour des rétentions élevées de produits de conservation (c'est-à-dire des produits en contact avec le sol) ou pour des applications sévères telles que les environnements de brouillard salin. Pour le bois traité au borate utilisé à l'intérieur des bâtiments, on peut utiliser les mêmes connecteurs que pour le bois non traité.

Recommandations sur les fixations pour le bois traité

Les fixations utilisées dans le bois traité qui sera exposé aux intempéries doivent être choisies pour résister aux intempéries aussi longtemps que le bois traité lui-même.

Au minimum, les clous pour le bois traité avec un produit de préservation à base de cuivre doivent être galvanisés à chaud conformément à la norme ASTM A153. Les clous galvanisés à chaud ne doivent pas être fixés à l'aide d'un pistolet à clous à haute pression en raison du risque d'endommagement du revêtement lors de la cuisson. Le revêtement protecteur des attaches galvanisées par électrodéposition est trop mince et ne donnera pas de bons résultats. Les clous ordinaires se corroderont rapidement après avoir fixé la plupart des bois traités à base de cuivre. L'acier inoxydable doit être utilisé pour une durée de vie maximale, pour des rétentions élevées de produits de conservation ou pour des applications sévères telles que les environnements de brouillard salin. Le cas échéant, des fixations en cuivre peuvent également être utilisées. Les fixations utilisées en combinaison avec des connecteurs métalliques doivent être du même type de métal afin d'éviter la corrosion galvanique causée par des métaux différents. Par exemple, les fixations en acier inoxydable ne doivent pas être utilisées avec des connecteurs galvanisés.

Les vis destinées à être utilisées sur du bois traité avec un produit de préservation à base de cuivre doivent être galvanisées par immersion à chaud conformément à la norme ASTM A153 ou, si le fabricant et le fournisseur du produit de préservation le recommandent, revêtues d'un polymère de haute qualité. L'acier inoxydable doit être utilisé pour une durée de vie maximale, pour des rétentions élevées de produits de conservation ou pour des applications sévères telles que les environnements de brouillard salin.

Pour le bois traité au borate utilisé à l'intérieur des bâtiments, on peut utiliser les mêmes fixations que pour le bois non traité.

En règle générale, les fixations en aluminium ne doivent pas être utilisées avec du bois traité, à l'exception des produits de nouvelle génération (traités MCA) spécifiquement testés, approuvés et étiquetés comme étant adaptés au contact avec l'aluminium. 

Recommandations sur les solins pour le bois traité

Les solins utilisés en contact avec le bois traité doivent être compatibles avec le bois traité et durer suffisamment longtemps pour convenir à l'application prévue. Les solins doivent également être du même type de métal que les attaches qui les traversent afin d'éviter la corrosion galvanique. Le cuivre et l'acier inoxydable sont les métaux les plus durables pour les solins. L'acier galvanisé, conformément à la norme ASTM A653, désignation G185, peut également être utilisé comme solin.

Autres fixations, connecteurs ou quincaillerie recommandés par le fabricant

Il peut exister d'autres produits tels que des revêtements en polymère ou en céramique pour les fixations, ou des solins en vinyle ou en plastique qui conviennent aux produits en bois traité. Consulter le fabricant des fixations, des connecteurs ou des solins pour connaître les recommandations relatives à l'utilisation de ses produits avec le bois traité.

Recommandations actuelles pour le séchage et le conditionnement du bois traité avant la construction.

Le bois traité avec des produits de préservation à base de cuivre doit être au moins séché en surface à l'usine de traitement, dans le magasin ou sur le chantier avant la fixation des attaches, des connecteurs, des solins ou d'autres éléments de quincaillerie. Il convient d'utiliser un humidimètre calibré pour le bois traité avec des produits de préservation afin de vérifier que la teneur en humidité du bois se situe dans une fourchette similaire à celle du bois de construction non traité (c.-à-d. entre 12 et 18%), faute de quoi le bois traité peut subir des fissures et des déformations liées au retrait similaires à celles du bois non traité mal conditionné.

L'industrie canadienne de la préservation

Le Canada possède une industrie de préservation du bois depuis plus de 100 ans. Le Canada est, à égalité avec le Royaume-Uni, le deuxième producteur mondial de bois traité (les États-Unis sont largement en tête). En 1999, l'année la plus récente pour laquelle nous disposons de données, le Canada a produit 3,5 millions de mètres cubes de bois traité. Il existe environ 60 usines de traitement au Canada.

Comme la plupart des autres pays industrialisés, le Canada a développé une industrie de préservation du bois utilisant la créosote, d'abord pour les chemins de fer (les traverses qui maintiennent les rails), puis pour les services publics (les poteaux électriques). La production de créosote a commencé à décliner dans les années 1950 et, dans les années 1970, elle a été quelque peu remplacée par le pentachlorophénol pour ces utilisations traditionnelles. Aujourd'hui, ces produits de préservation à base de pétrole ne représentent plus que 17% de la production canadienne de bois traité.

Le reste de la production, soit 83%, utilise des produits de préservation à base d'eau tels que le CCA, l'ACQ, le CA et le MCA. L'industrie a commencé à se tourner vers les produits à base d'eau dans les années 1970, lorsque l'intérêt des consommateurs pour les terrasses et autres structures extérieures résidentielles s'est accru de façon spectaculaire. Pendant de nombreuses années, le CCA a été de loin le principal produit de préservation pour les applications résidentielles et industrielles.

En 2004, la réglementation relative à l'ACC a été modifiée de telle sorte que l'ACC n'est plus disponible pour de nombreuses applications résidentielles. Par la suite, les entreprises de traitement canadiennes ont transféré environ 80% de leur production antérieure d'ACC vers l'ACQ, l'AC ou le MCA.

La majeure partie du bois traité au Canada est utilisée sur le territoire national ; le Canada n'exporte que 10% de sa production. Le Canada dispose de ses propres normes de préservation du bois, soutient plusieurs organisations techniques et commerciales et conserve une position de leader dans certains domaines de la recherche sur la préservation du bois. L'industrie s'est surtout attachée à répondre aux réglementations de plus en plus strictes en matière de santé et de protection de l'environnement.


Plus d'informations

Pour plus d'informations sur les fixations :

MiTek www.mitek.ca

Simpson Strong Tie

Association internationale des agrafes, clous et outils

http://www.isanta.org/

Liens vers les fournisseurs de conservateurs

https://woodpreservation.ca

http://www.goodfellowinc.com/

http://www.uspconnectors.com/  

http://www.strongtie.com/ 

http://www.isanta.org/ 

 

Article

Traitabilité des principaux résineux d'Amérique du Nord

Certains bois sont plus faciles à traiter que d'autres. La structure particulière des cellules d'un morceau de bois donné détermine la perméabilité du bois aux produits chimiques. Ce tableau décrit la perméabilité des bois tendres couramment utilisés en Amérique du Nord. Les indices de perméabilité sont les suivants :

1 - Perméable
2 - Modérément imperméable
3 - Imperméable
4 - Extrêmement imperméable

Arbre Perméabilité Perméabilité Prédominant dans l'arbre
  Aubier Bois de cœur  
Sapin de Douglas 2 4 Bois de cœur 
Pruche occidentale 2 3 Bois de cœur
Pruche orientale 2 4 Bois de cœur
Épicéa blanc 2 3-4 Bois de cœur
Épicéa d'Engelmann 2 3-4 Bois de cœur
Épicéa noir 2 4 Bois de cœur
Épicéa rouge 2 4 Bois de cœur
Épicéa de Sitka 2 3 Bois de cœur
Pin tordu 1 3-4 Bois de cœur
Pin gris 1 3 Bois de cœur
Pin rouge 1 3 Aubier
Pin du Sud 1 3 Aubier
Pin ponderosa 1 3 Aubier
Sapin Amabilis (sapin argenté du Pacifique) 2 2-3 Bois de cœur
Sapin des Alpes 2 3 Bois de cœur
Sapin baumier 2 4 Bois de cœur
Cèdre rouge occidental 2 3-4 Bois de cœur
Cèdre blanc de l'Est 2 3-4 Bois de cœur
Cyprès jaune 1 3 Bois de cœur
Ouest S-P-F 2 3-4 Bois de cœur
Est S-P-F 2 4 Bois de cœur
Hémérocalle 2 3 Bois de cœur
Mélèze occidental 2 4 Bois de cœur
Mélèze 2 4 Bois de cœur

Incision

Il est possible d'améliorer la pénétration du produit de conservation dans le bois imperméable en pratiquant de petites entailles dans le bois. Une série de petites fentes peu profondes sont pratiquées dans le bois à l'aide d'une machine à inciser. Il s'agit d'un moyen efficace d'augmenter la capacité de traitement des pièces de bois qui sont principalement constituées de bois de cœur. Les essences dont la perméabilité du bois de cœur est supérieure à 3 nécessitent une incision à haute densité (plus de 7 500 incisions par mètre carré). L'incision réduit la résistance du bois d'œuvre et cet effet doit être pris en compte dans les calculs d'ingénierie.

Séchage pour maximiser l'efficacité du traitement

À moins que l'acheteur puisse être assuré que le bois à traiter sera séché à l'air jusqu'à un taux d'humidité inférieur à 30%, il est fortement recommandé de spécifier le bois KD pour le traitement de préservation. Le problème du traitement du bois qui n'est pas séché au four est que les aspects pratiques de la production et de la livraison risquent d'entraîner une mauvaise qualité du produit. La durabilité du bois d'œuvre canadien traité repose sur l'existence d'une enveloppe de traitement de préservation qui empêche les champignons de pourriture du bois d'accéder à l'âme non traitée. Si l'enveloppe traitée ne parvient pas à empêcher la pénétration par les trous ou l'abrasion, ou si le champignon de pourriture du bois se trouve déjà dans l'âme non traitée, il peut en résulter une défaillance prématurée. Le traitement du bois vert comporte quatre grands écueils : aubier saturé, bois gelé, développement de chancres et infection avant traitement.

Aubier saturé

Pour que le produit de préservation pénètre dans les cellules du bois, celles-ci doivent être vides d'eau, c'est-à-dire que le taux d'humidité du bois doit être inférieur à 30%. Dans le bois vert, les cellules de l'aubier peuvent être trop pleines de sève pour accepter un produit de conservation. L'aubier est la partie la plus sensible à la pourriture et celle qui a le plus besoin de la pénétration du conservateur. Le séchage partiel à l'air ou au four jusqu'à un taux d'humidité compris entre 20 et 30% est idéal, mais il est rare que l'on dispose du temps ou des conditions nécessaires pour le faire. L'achat de matériel KD commercial (maximum 20%) est normalement la seule option pour s'assurer que l'aubier acceptera le traitement.

Bois congelé

La grande majorité de la production est traitée au cours de l'hiver afin de préparer la saison de construction extérieure du printemps et de l'été. À l'exception de la côte de la Colombie-Britannique, la plupart des régions du Canada auront à faire face à du bois gelé à cette époque. De nombreuses usines de traitement n'ont pas de séchoir, et les matériaux sont donc traités dans l'état où ils sont livrés à l'usine. Les agents de conservation ne pénètrent pas dans la glace tant qu'elle n'est pas complètement dégelée. Cela se produit généralement au contact de la solution de traitement. Le bois vert congelé contient beaucoup de glace et il n'y a pas assez de temps pour qu'elle dégèle au cours des cycles de traitement commerciaux habituels. L'humidité résiduelle (12 - 20%) du bois d'œuvre séché au four se trouve dans les parois cellulaires et n'empêche pas la pénétration du produit de préservation, même s'il est gelé.

Vérifier le développement

Les germes ne se développent que lorsque le taux d'humidité du bois descend en dessous d'environ 28%. Si le bois est traité à l'état vert et qu'il sèche ensuite, les fissures pénètrent dans la zone traitée et exposent le cœur non traité. Si le bois est séché au four jusqu'à ce qu'il atteigne le taux d'humidité en service, généralement autour de 16% en exposition extérieure, les fissures seront largement développées avant le traitement. Cela signifie que les fissures seront doublées d'une zone traitée et que l'enveloppe du traitement restera intacte.

Infection avant traitement

Un problème moins important que les trois précédents, mais tout de même préoccupant, est la possibilité de survie, au cours du processus de fabrication, de champignons de pourriture du bois qui ont pu s'infecter au cours des étapes de stockage des arbres, des grumes ou du bois d'œuvre. Dans le pire des cas, cela ne s'applique qu'à 10% ou moins de pièces. Néanmoins, nous avons vu des exemples où le traitement du bois vert sans application de chaleur (60°C ou plus) n'a pas réussi à tuer les champignons de pourriture du bois déjà présents dans le produit, ce qui a conduit à une défaillance prématurée en service. Ce phénomène peut se produire en l'espace de quatre ans seulement. Le traitement CCA est un processus froid, mais la plupart des programmes de séchage au four tuent tous les champignons de pourriture du bois.

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Les professionnels de la conception et de la construction choisissent de plus en plus des matériaux, des techniques de conception et des procédures de construction qui améliorent la capacité d'une structure à résister et à se remettre d'événements extrêmes tels que des pluies, des neiges et des vents intenses, des ouragans, des tremblements de terre et des incendies de forêt. Par conséquent, la spécification de matériaux et de détails de conception robustes, et la construction de bâtiments flexibles et facilement réparables deviennent des critères de conception importants.

La résilience est la capacité de se préparer et de planifier, d'absorber, de récupérer et de s'adapter avec plus de succès à des événements défavorables. Pour un bâtiment, cela signifie qu'il doit être conçu pour résister à des situations défavorables telles que les inondations et les vents violents et s'en remettre rapidement, avec un niveau de fonctionnalité acceptable. Une structure construite pour résister à de telles catastrophes naturelles avec un minimum de dégâts est plus facile à réparer et peut contribuer au développement durable. Concevoir pour la résilience peut contribuer à minimiser les risques humains, à réduire les déchets de matériaux et à diminuer les coûts de restauration.

En raison de l'évolution des conditions météorologiques due au changement climatique, l'adaptation et la conception de la résilience suscitent un intérêt croissant. L'augmentation des températures peut accroître les risques d'événements météorologiques extrêmes, notamment de graves vagues de chaleur et des changements régionaux en matière d'inondations, de sécheresses et de risques d'incendies de forêt plus importants. Les ouragans sont plus intenses et plus fréquents, et les précipitations se présentent souvent sous la forme d'événements intenses d'une seule journée. Les températures hivernales plus chaudes provoquent l'évaporation de l'eau dans l'air et, si la température est encore inférieure au point de congélation, cela peut entraîner des chutes de neige, de grésil ou de pluie verglaçante d'une intensité inhabituelle, même les années où les chutes de neige sont inférieures à la moyenne.

Un bâtiment résilient est capable de faire face à des changements tels qu'une charge de neige plus importante, des fluctuations de température plus importantes, des vents et des pluies plus extrêmes. Les bâtiments en bois existants peuvent être facilement adaptés ou modernisés s'il est nécessaire d'augmenter la charge de vent ou de neige. Les bâtiments en bois correctement conçus et construits fonctionnent bien dans tous les types de climats, même les plus humides. Le bois tolère une humidité élevée et peut absorber ou libérer de la vapeur d'eau sans compromettre l'intégrité de la structure.

Dans certaines régions, le changement climatique est considéré comme contribuant à des saisons de feux de forêt de plus en plus complexes, ce qui se traduit par un risque accru de feux de forêt extrêmes. Certaines réglementations relatives aux incendies de forêt ciblent des caractéristiques de construction spécifiques dans les zones d'interface entre la forêt et la ville, telles que les terrasses extérieures, les couvertures de toit et les bardages. Un certain nombre de produits du bois répondent à ces réglementations pour diverses applications, notamment les éléments en bois lourd, le bois traité ignifuge et certaines essences de bois qui présentent un faible indice de propagation de la flamme (inférieur à 75).

 

Pour plus d'informations, consultez les ressources suivantes :

Conception résiliente et adaptative à l'aide du bois (Conseil canadien du bois)

Conseil américain du bois

Institut américain des architectes

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