EPDs (Demo)
Déclarations environnementales de produits (EPD) Les parties prenantes de la communauté de la conception et de la construction de bâtiments sont de plus en plus invitées à inclure dans leurs processus décisionnels des informations qui prennent en compte les impacts environnementaux potentiels. Ces parties prenantes et intéressées attendent des informations impartiales sur les produits, conformes aux meilleures pratiques actuelles et fondées sur une analyse scientifique objective. À l'avenir, les décisions d'achat de produits de construction nécessiteront probablement le type d'informations environnementales fournies par les déclarations environnementales de produits (EPD). En outre, les systèmes d'évaluation des bâtiments écologiques, notamment LEED®, Green Globes™ et BREEAM®, reconnaissent la valeur des DEP pour l'évaluation des impacts environnementaux potentiels des produits de construction. Les DEP sont des rapports concis, normalisés et vérifiés par des tiers qui décrivent la performance environnementale d'un produit ou d'un service. Les DEP sont capables d'identifier et de quantifier les impacts environnementaux potentiels d'un produit ou d'un service tout au long des différentes étapes de son cycle de vie (extraction ou récolte des ressources, transformation, fabrication, transport, utilisation et fin de vie). Les DEP, également connues sous le nom de déclarations environnementales de produits de type III, fournissent des données environnementales quantifiées à l'aide de paramètres prédéterminés basés sur des approches normalisées à l'échelle internationale. Les DEP pour les produits de construction peuvent aider les architectes, les concepteurs, les prescripteurs et les autres acheteurs à mieux comprendre les impacts environnementaux potentiels et les caractéristiques de durabilité d'un produit. Une DEP est une déclaration d'une entreprise ou d'un secteur d'activité visant à rendre publiques les données environnementales relatives à un ou plusieurs de ses produits. Les DEP ont pour but d'aider les acheteurs à mieux comprendre les caractéristiques environnementales d'un produit afin que les prescripteurs puissent prendre des décisions plus éclairées lors de la sélection des produits. La fonction des DEP est quelque peu analogue à celle des étiquettes nutritionnelles sur les emballages alimentaires ; leur but est de communiquer clairement à l'utilisateur les données environnementales relatives aux produits dans un format normalisé. Les DEP sont des supports d'information qui se veulent un mécanisme simple et convivial de divulgation d'informations sur l'impact environnemental potentiel d'un produit sur le marché. Les DEP ne classent pas les produits et ne les comparent pas à des valeurs de référence. Une DEP n'indique pas si certains critères de performance environnementale ont été respectés ou non et n'aborde pas les impacts sociaux et économiques des produits de construction. Les données figurant dans une DEP sont collectées à l'aide de l'analyse du cycle de vie (ACV), une méthodologie scientifique normalisée à l'échelle internationale. Les ACV consistent à dresser un inventaire des intrants énergétiques et matériels et des rejets dans l'environnement, et à évaluer leurs impacts potentiels. Il est également possible que les DEP transmettent des informations environnementales supplémentaires sur un produit qui n'entrent pas dans le cadre de l'ACV. Les DEP sont principalement destinées à la communication entre entreprises, bien qu'elles puissent également être utilisées pour la communication entre entreprises et consommateurs. Les DEP sont élaborées sur la base des résultats d'une étude d'analyse du cycle de vie (ACV) et doivent être conformes aux règles applicables aux catégories de produits (PCR), qui sont élaborées par un opérateur de programme enregistré. Le RCP établit les règles, exigences et lignes directrices spécifiques pour la réalisation d'une ACV et l'élaboration d'une EPD pour une ou plusieurs catégories de produits. L'industrie nord-américaine des produits du bois a élaboré plusieurs DEP applicables à tous les fabricants de produits du bois en Amérique du Nord. Ces DEP ont fait l'objet d'une vérification par une tierce partie, l'Underwriters Laboratories Environment (ULE), un organisme de certification indépendant. Les DEP des produits du bois d'Amérique du Nord fournissent des données moyennes pour l'industrie en ce qui concerne les paramètres environnementaux suivants : Potentiel de réchauffement de la planète, potentiel d'acidification, potentiel d'eutrophisation, potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone, potentiel de smog, consommation d'énergie primaire, consommation de ressources matérielles et production de déchets non dangereux. Les DEP de l'industrie des produits du bois sont des DEP interentreprises, couvrant un champ d'application allant du berceau à la porte, c'est-à-dire de la récolte des matières premières jusqu'à ce que le produit fini soit prêt à quitter l'usine de fabrication. En raison de la multitude d'utilisations des produits du bois, les impacts environnementaux potentiels liés à la livraison du produit au client, à l'utilisation du produit et aux éventuels processus de fin de vie sont exclus de l'analyse. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les ressources suivantes : ISO 21930 Durabilité dans les bâtiments et les travaux de génie civil - Règles fondamentales pour les déclarations environnementales de produits de construction et de services ISO 14025 Étiquettes et déclarations environnementales - Déclarations environnementales de type III - Principes et procédures ISO/TS 14027 Étiquettes et déclarations environnementales - Élaboration de règles relatives aux catégories de produits ISO 14040 Management environnemental - Analyse du cycle de vie - Principes et cadre ISO 14044 Management environnemental - Analyse du cycle de vie - Exigences et lignes directrices American Wood Council Canada Green Building Council Green Globes BREEAM®
L'héritage durable du bois
Il n'y a aucune raison pour qu'une structure en bois ne dure pas pratiquement éternellement - ou au moins des centaines d'années, bien plus longtemps que nous n'aurons besoin du bâtiment. Si l'on sait comment protéger le bois de la pourriture et du feu, on peut s'attendre à ce que les bâtiments en bois d'aujourd'hui soient là aussi longtemps qu'on le souhaite. Si le bois n'a pas la longévité historique de la pierre, il reste néanmoins de très vieux bâtiments en bois. En Europe, le bois a longtemps été un matériau de construction dominant, et ce dès le début de la civilisation. La plupart de ces bâtiments anciens ont disparu depuis longtemps, victimes du feu, de la dégradation ou de la déconstruction à d'autres fins. Dans les premiers temps de la construction en bois, les éléments structurels primaires étaient placés directement dans le sol, ce qui entraînait à terme leur pourrissement. Ce n'est qu'à partir des années 1100 que les bâtisseurs ont commencé à utiliser des semelles en pierre, de sorte que les exemples de bâtiments en bois encore debout ne datent généralement pas d'avant cette époque. Les églises norvégiennes à douves sont peut-être les plus célèbres constructions anciennes en bois d'Europe encore visibles aujourd'hui. Des centaines d'entre elles ont été construites aux 12e et 13e siècles et 25 à 30 d'entre elles subsistent encore aujourd'hui. Leurs revêtements extérieurs ont généralement été remplacés, mais le bois de la structure est d'origine. En Amérique du Nord, l'abondance du bois et les compétences des premiers colons en matière de bois ont conduit à une utilisation généralisée du bois, qui a toujours été et reste le principal matériau structurel pour les petits bâtiments. Les plus anciennes maisons en bois conservées aux États-Unis datent du début des années 1600. Près de 80 maisons datent de cette époque dans les États de la Nouvelle-Angleterre. De nombreux autres bâtiments en bois nord-américains datent du 18e siècle. Même dans le climat rigoureux de la Louisiane, où les conditions chaudes et humides sont un défi pour la durabilité du bois, on peut encore trouver certains des premiers établissements français datant de la première moitié des années 1700. Et bien sûr, il existe d'innombrables bâtiments en bois datant des années 1800 et du début des années 1900, dont la plupart sont probablement encore occupés. Le Japon a une histoire bien connue en matière d'utilisation du bois et abrite la plus ancienne structure en bois encore existante au monde, un temple bouddhiste situé près de l'ancienne capitale de Nara. Le temple Horyu-ji aurait été construit au début du huitième siècle (vers 711) et peut-être même avant, car l'un des poteaux de hinoki (cyprès japonais) semble avoir été abattu en l'an 594. La longévité de ce temple est en grande partie due à un entretien et à des réparations minutieux. Toute cette région du Japon compte de nombreux autres bâtiments anciens en bois encore debout. Pour les bâtiments modernes, nous n'avons normalement pas besoin d'une longévité aussi exceptionnelle. La durée de vie d'une maison nord-américaine typique ne dépasse pas 100 ans (la moyenne est inférieure), et nos bâtiments non résidentiels sont généralement démolis en 50 ans ou moins. Le bois est parfaitement adapté à ces attentes de longévité. Cliquez ici pour consulter des données d'enquête montrant que les bâtiments en bois durent aussi longtemps, voire plus longtemps, que les bâtiments construits avec d'autres matériaux. Référence : Architecture en bois : Une histoire de la construction en bois et de ses techniques en Europe et en Amérique du Nord. Hans Jrgen Hansen, Ed., Faber et Faber, Londres, 1971. Études de cas 1865 House, Vancouver BC Irving House est une grande résidence à ossature bois d'un étage et demi plus un sous-sol, conçue dans le style néo-gothique, située sur son site d'origine à l'angle de l'avenue Royal et de la rue Merivale dans le quartier Albert Crescent de New Westminster. Irving House est remarquable pour la mesure dans laquelle ses éléments extérieurs et intérieurs d'origine ont été conservés. Exploitée en tant que maison-musée historique, elle comprend également une collection de nombreux meubles originaux de la famille Irving. Maison Irving Emplacement 302 Royal Avenue, New Westminster, C.-B. Fin de la construction 1865 Autres informations Propriétaires d'origine - Capitaine William et Elizabeth Jane Irving Statut actuel Patrimoine de New Westminster Méthode de construction Plate-forme-armature Style néo-gothique Charpente Bois d'œuvre de Douglas taxifolié de 2 pouces Revêtement Revêtement en planches de bois de Redwood à larges lattes et garnitures en bois Condition Aucun signe de pourriture sur les éléments de la charpente Réparation majeure 1880 Avec l'aimable autorisation du New Westminster Museum and Archives, New Westminster, Colombie-Britannique Autre lien : http://www.flickr.com/photos/bobkh/297751638/in/set-72157594340707368/ 1912 House, Vancouver BC Cette maison classique du début du siècle devait être démolie en 1990. Elle était déjà vidée de sa substance lorsqu'elle a été achetée par un nouveau propriétaire qui souhaitait la convertir en appartements. À la demande du nouveau propriétaire, le bâtiment a été inspecté par le Dr Paul Morris de Forintek en 1991 pour y déceler des signes de détérioration. Après 80 ans de service, il n'y avait aucun signe de détérioration sur les éléments de la charpente ni sur les cadres des fenêtres, dont la plupart étaient d'origine. Maison de 1912 Emplacement Vancouver Date de construction 1912 (estimée) Documents d'origine Service d'eau 1909 Dans les dossiers de la ville 1915 Autres informations Propriétaire d'origine - Henry B. Ford État actuel Inventaire des ressources patrimoniales de Vancouver Méthode de construction Plate-forme-Cadre Style patrimonial, avec des toits à plusieurs pentes et de larges surplombs Charpente Bois d'œuvre brut vert de 2 pouces en sapin Douglas Revêtement Planches en sapin Douglas brut vert Papier de construction Papier imprégné d'asphalte Revêtement Bardeaux de cèdre rouge de l'Ouest Revêtement en cèdre rouge de l'Ouest Toiture Bardeaux de cèdre rouge de l'Ouest (nouveau en 1991) État Aucun signe de pourriture sur les éléments de la charpente Temple de Nara, Japon Le temple bouddhiste Horyuji de Nara est probablement la plus ancienne structure en bois au monde. Nara est devenue la première capitale permanente du Japon en 710. Temple bouddhiste Horyuji à Nara Emplacement Nara, Japon Date de construction 670 - 714 (estimation) Documents d'origine Construit sur le site du temple d'origine de 607 Autres informations Propriétaire d'origine - Prince Shotoku Statut actuel Bâtiment du patrimoine culturel mondial Méthode de construction Bois lourd Style bois d'œuvre Douglas taxifolié de 2 pouces Charpente Hinoki (durable - cyprès japonais) Toiture Toit à plusieurs niveaux avec tuiles d'argile État Aucun signe de dégradation sur les éléments de la charpente Programme d'entretien
Avantages du bois
Le bois résiste à certains des produits chimiques qui détruisent l'acier et le béton. Par exemple, le bois est souvent le matériau de choix lorsqu'il est exposé à des composés organiques, à des solutions chaudes ou froides d'acides ou de sels neutres, à des acides dilués, à des gaz de combustion industriels, à l'air marin et à une humidité relative élevée. En raison de sa résistance aux produits chimiques, le bois est souvent utilisé dans les applications suivantes : Bâtiments de stockage de potasse Dômes de stockage de sel Tours de refroidissement Réservoirs industriels pour divers types de produits chimiques Avec une conception réfléchie et une exécution soignée, les ponts en bois s'avèrent remarquablement durables. Dans le monde entier, il existe de nombreux exemples de ponts en bois durables, qu'ils soient historiques ou modernes. Les tabliers des ponts modernes sont soumis à des attaques incessantes de produits chimiques de déglaçage, et le bois est de plus en plus accepté comme une option viable pour ces applications. Les piliers qui sont constamment immergés dans l'eau douce sont connus pour durer des siècles. Les pieux de fondation situés sous les structures ne se décomposeront pas si la nappe phréatique reste plus élevée que le sommet des pieux. De nombreuses structures importantes dans le monde sont construites sur des pilotis en bois, notamment une grande partie de la ville de Venise et l'Empire State Building à New York.
Évaluation et restauration de la carie
60Il arrive parfois que le bois en service souffre de pourriture. Comment identifier le bois pourri et quelles sont les mesures recommandées ? Tout d'abord, il faut s'assurer de l'existence d'une carie. Le bois peut n'être qu'une décoloration inoffensive, pour toutes sortes de raisons. Si votre bois est taché sans que vous sachiez exactement pourquoi, consultez la publication dans la barre latérale pour obtenir de l'aide. Si le bois est fortement carié, cela sera assez évident. Le bois sera plus mou que la normale et peut-être même cassable à la main. Le bois pourri change souvent de couleur, plus foncée ou plus claire que la normale, bien que cela puisse être dû aux intempéries ou à une simple tache. Le bois peut présenter des fissures inattendues ou sembler filandreux, ce qui est le signe d'une décomposition assez avancée. Si une croissance fongique est visible à la surface, le bois a probablement déjà subi une perte de résistance, même si cela n'est pas visible. Cependant, il ne faut pas se fier uniquement aux indices visuels. Le bois peut sembler taché et pourtant être sain, ou sembler normal mais avoir déjà subi une perte de résistance importante due à la pourriture. Certains chercheurs ou ingénieurs utilisent le test du pic pour déterminer si le bois est sain. Ils insèrent la pointe d'un couteau à un angle faible par rapport à la surface et tentent de soulever une fine écharde. Si le bois se fend avec des fragments plus longs, il est probablement sain. Si, au contraire, il se brise ou s'effrite en petits morceaux sur la lame, c'est qu'il est pourri. Le bois pourri se brise un peu comme une carotte qui se casse en deux, sur une section, alors que le bois sain se brise en éclats sur toute sa longueur. Consultez notre page sur la biodétérioration pour en savoir plus sur la science de la pourriture. Si vous ne savez toujours pas si votre bois est carié ou non, nous vous conseillons de demander l'aide d'un spécialiste de la restauration du bois. Quelle est l'urgence d'un problème de carie ? Lorsque vous constatez la présence d'une carie, le bois a généralement déjà perdu une grande partie de sa résistance. Si le bois pourri supporte une charge, il est vivement conseillé de contacter un ingénieur en structure ou un autre expert compétent pour évaluer le problème de manière plus approfondie et procéder à une réparation. Un petit cas de pourriture localisé et non critique peut être un projet à réaliser soi-même dans certaines conditions. Tout le bois pourri doit être enlevé. S'il n'est pas possible d'enlever la totalité de la pièce affectée, il faut enlever la partie cariée et une partie supplémentaire du bois adjacent au-delà de la carie visible. En règle générale, il faut enlever 60 cm de bois adjacent de chaque côté, mais cela dépend bien sûr de l'étendue de la pourriture. L'élimination du bois adjacent s'explique par le fait que le champignon peut s'être étendu profondément dans le bois au-delà de la zone de pourriture et être prêt à causer d'autres dégâts dans le bois sain adjacent. Appliquez ensuite un traitement sur le terrain au bois adjacent restant, tel qu'une solution de borate en rouleau, en bâtonnet ou en pâte, avant de replacer les pièces enlevées. Utilisez du bois traité ou naturellement durable pour remplacer les pièces enlevées. Si le bois endommagé doit être laissé en place, un époxy pénétrant peut parfois être appliqué comme stabilisateur. Dans ce cas, et pour obtenir les meilleurs résultats dans tous les projets de réparation du bois, nous vous recommandons de consulter un expert en restauration du bois. À l'intérieur, il est extrêmement important de trouver la ou les sources d'humidité qui ont permis aux champignons de se développer. Si la carie du bois est apparue dans un endroit censé être sec, c'est qu'il y a une fuite ou un problème de condensation qui doit être résolu pour éviter tout problème ultérieur. Recherchez les sources primaires et secondaires d'humidité. Une fuite de courte durée peut avoir permis à la pourriture de commencer, par exemple, et la condensation peut entretenir la pourriture. Si le bois pourri se trouvait à l'extérieur ou dans un endroit humide, vous devez utiliser du bois traité ou naturellement durable. Si vous avez des problèmes d'humidité à grande échelle, vous devez faire appel à des experts et vous préparer à un projet d'assainissement potentiellement important. Faites appel à un consultant qualifié qui commencera par utiliser une série de techniques et d'outils pour déterminer l'étendue des dégâts. Il procédera notamment à un examen visuel pour détecter les taches, les gonflements, les fissures, la présence d'eau et le gauchissement. La pénétration de l'humidité sous la surface sera testée à l'aide de sondes et/ou de la thermographie. Dans un bâtiment comportant des éléments structurels en bois, le consultant utilisera probablement un humidimètre pour mesurer l'humidité des éléments structurels en bois en plusieurs endroits. Sur la base des résultats de cette enquête, le consultant recommandera un plan d'action pour la réparation et la prévention future. La Société canadienne d'hypothèques et de logement a élaboré un guide pour la réhabilitation de l'enveloppe des bâtiments, en deux volumes : l'un pour les propriétaires, l'autre pour les consultants. Plus d'informations Cliquez ici pour obtenir une fiche d'information intitulée Discolourations on wood products : Causes et conséquences pour obtenir de l'aide si votre bois est taché et que vous ne savez pas pourquoi. Cliquez ici pour plus d'informations sur la biodétérioration et la science de la décomposition. Cliquez ici pour plus d'informations sur les traitements correctifs. Cliquez ici pour des liens sur l'évaluation de la pourriture et d'autres sujets relatifs à la durabilité.
Traitabilité
Lignes directrices en matière de durabilité
Les structures en bois, correctement conçues et traitées, dureront indéfiniment. Cette section contient des conseils sur les applications spécifiques des structures qui sont constamment exposées aux éléments. Extérieurs en bois de masse La construction moderne en bois de masse comprend des systèmes de construction connus sous le nom de poteaux et poutres, ou bois lourd, et bois lamellé-croisé (CLT). Les composants typiques sont le bois massif scié, le bois lamellé-collé (glulam), le bois de fil parallèle (PSL), le bois de placage stratifié (LVL), le bois de fil stratifié (LSL) et le CLT. La construction de poutres et poteaux en bois massif avec des murs de remplissage en divers matériaux est l'un des plus anciens systèmes de construction connus de l'homme. Les exemples historiques encore debout vont de l'Europe à l'Asie, en passant par les longues maisons des premières nations de la côte pacifique (figure 1). Les temples anciens du Japon et de la Chine, datant de plusieurs milliers d'années, sont essentiellement des constructions en bois massif dont certains éléments sont semi-exposés aux intempéries (figure 2). Les entrepôts à forte ossature en bois avec des murs en maçonnerie datant de 100 ans ou plus sont toujours utilisables et recherchés comme résidences ou immeubles de bureaux dans des villes comme Toronto, Montréal et Vancouver (Koo 2013). Outre leur valeur historique, ces anciens entrepôts offrent des structures en bois visuellement impressionnantes, des planchers ouverts et la flexibilité d'utilisation et de réaffectation qui en résulte. S'appuyant sur cet héritage, la construction moderne en bois massif devient de plus en plus populaire dans certaines régions du Canada et des États-Unis pour les constructions non résidentielles, les propriétés de loisirs et même les immeubles résidentiels à plusieurs logements. Les propriétaires et les architectes ressentent généralement le besoin d'exprimer ces matériaux structurels, en particulier le bois lamellé-collé, à l'extérieur du bâtiment, où ils sont semi-exposés aux éléments (figure 3). En outre, les éléments en bois sont de plus en plus utilisés pour adoucir l'aspect extérieur des bâtiments qui ne sont pas en bois et les rendre plus attrayants (figure 4). Ils sont censés rester structurellement sains et visuellement attrayants pendant toute leur durée de vie. Cependant, l'utilisation du bois à l'extérieur crée un risque de détérioration qu'il convient de gérer. Comme pour le bois utilisé pour les aménagements paysagers, les principaux défis auxquels le bois est confronté dans ces situations sont la pourriture, les intempéries et les champignons de tache noire. Ce document aide les architectes et les prescripteurs à prendre les bonnes décisions pour maximiser la durabilité et minimiser les besoins d'entretien du bois lamellé-collé et d'autres bois de masse à l'extérieur des bâtiments résidentiels et non résidentiels. Il se concentre sur les principes généraux, plutôt que de fournir des recommandations détaillées. Il s'adresse principalement à un public canadien et accessoirement à un public nord-américain. Cliquez ici pour en savoir plus Logement en cas de catastrophe Les besoins en abris après une catastrophe naturelle se présentent en trois phases : Abris immédiats : normalement des bâches ou des tentes légères Abris de transition : il peut s'agir de tentes résistantes ou d'abris plus robustes à moyen terme. Bâtiments permanents : En fin de compte, des abris permanents doivent être construits lorsque l'économie locale se rétablit. Les abris immédiats et de transition sont généralement fournis par les organismes d'aide. L'ossature en bois léger est idéale pour la fourniture rapide d'abris à moyen et long terme après une catastrophe naturelle. Cependant, dans certains climats, la construction à ossature bois présente des difficultés qu'il convient de résoudre afin de construire des abris de manière durable et responsable. Par exemple, de nombreuses régions qui subissent des ouragans, des tremblements de terre et des tsunamis présentent également de graves risques de pourriture et de termites, notamment des espèces agressives de Coptotermes et des termites de bois sec. Dans les climats nordiques extrêmes, les charges d'occupation élevées sont courantes et, lorsqu'elles sont combinées à la nécessité d'une isolation thermique substantielle pour assurer des températures intérieures confortables, elles peuvent entraîner la condensation et la formation de moisissures si les systèmes de murs et de toits ne sont pas conçus avec soin. Le désir des organisations humanitaires de maximiser le nombre d'abris livrés tend à réduire le coût admissible, ce qui impose des conceptions simplifiées avec moins de dispositifs de gestion de l'humidité. Il peut également être difficile de contrôler la qualité de la construction dans certaines régions. Une fois construites, les structures "temporaires" sont généralement utilisées bien plus longtemps que leur durée de vie prévue. Les améliorations apportées par les occupants sur le long terme peuvent potentiellement accroître les problèmes d'humidité et de termites. Tous ces facteurs signifient que le bois utilisé doit être durable. L'une des méthodes permettant d'obtenir des produits en bois plus durables consiste à traiter le bois afin de prévenir la pourriture et les attaques d'insectes et de termites. Toutefois, le bois traité avec un agent de conservation couramment disponible au Canada peut ne pas être adapté à une utilisation dans d'autres pays. Le choix du produit de préservation et du procédé de traitement doit tenir compte des réglementations en vigueur dans les pays d'exportation et de destination, et notamment du risque de contact humain avec le bois préservé, de l'emplacement du produit dans le bâtiment, de la possibilité de traiter les essences de bois et du risque local de pourriture et de termites. Des caractéristiques de conception simples, comme le fait de s'assurer que le bois n'entre pas en contact avec le sol et qu'il est protégé de la pluie, peuvent réduire les problèmes d'humidité et de termites. Construire avec du béton et de l'acier n'élimine pas les problèmes de termites. Les termites se nourrissent volontiers de composants en bois, de meubles, d'armoires et d'autres matériaux cellulosiques, tels que le papier des cloisons sèches, les cartons, les livres, etc. dans les bâtiments en béton ou en maçonnerie. Des tubes de boue s'étendant sur 10 pieds au-dessus des fondations en béton pour atteindre les matériaux de construction cellulosiques ont été documentés. En effet, les termites ont causé d'importants dégâts économiques aux matériaux de construction cellulosiques, même dans des tours en béton et en acier en Floride et dans le sud de la Chine. Cliquez ici pour en savoir plus Ponts en bois Les ponts en bois sont un excellent moyen de démontrer la solidité et la durabilité des structures en bois, même dans des conditions difficiles, lorsque le choix des matériaux, la conception, la construction et l'entretien sont bien faits. Ils peuvent également être des éléments d'infrastructure critiques qui enjambent des rivières rapides ou des gorges profondes. La défaillance de ces structures peut avoir de graves conséquences en termes de pertes de vies humaines et d'accès aux communautés. La durabilité est aussi importante que l'ingénierie pour garantir une utilisation sûre des ponts en bois pendant la durée de vie prévue, qui est généralement de 75 ans en Amérique du Nord. Il existe de nombreux exemples de vieux ponts en bois encore en service en Amérique du Nord (Figure 1). Les plus anciens sont des ponts couverts traditionnels (figure 2), dont trois ont environ 190 ans. Dans le sud-est de la Chine, les provinces de Fujian et de Zhejiang comptent de nombreux ponts couverts vieux de près de 1000 ans (figure 3). Le fait que ces ponts soient encore debout témoigne des artisans qui ont sélectionné les matériaux, conçu les structures, les ont construites, ont surveillé leur état et les ont entretenues et réparées. Ils auraient choisi le bois le plus durable
Choix et application des revêtements extérieurs pour le bois
Le choix d'un revêtement dépend de l'aspect souhaité et du niveau d'entretien tolérable. Pour de nombreuses personnes, le choix de base est celui de la peinture ou de la lasure. Le choix se fait souvent entre la fréquence d'entretien et l'apparence. Pour de nombreuses personnes, les émissions de COV, la facilité de nettoyage et le coût sont des critères supplémentaires. Consultez notre page Liens pour trouver des sites web et des ouvrages contenant des informations détaillées sur le choix et l'application des finitions pour le bois. Lisez notre page "À propos des revêtements extérieurs pour le bois" pour comprendre les différences entre les peintures et les teintures, les revêtements pigmentés et les revêtements transparents, etc. Étant donné que le bois extérieur se rétracte et gonfle en fonction de l'humidité, le revêtement doit être souple. La flexibilité varie en fonction du produit - certains produits peuvent être clairement identifiés comme étant suffisamment flexibles pour répondre aux changements dimensionnels du bois. Les revêtements en phase aqueuse sont généralement plus souples que les alkydes. Les revêtements contenant des uréthanes ont tendance à être plus flexibles que les revêtements contenant des acryliques. Pour la finition en usine avec des revêtements transparents, avec des considérations particulières pour le contrôle des UV et de la moisissure, veuillez consulter notre fiche technique Finition en usine avec des revêtements transparents : Exigences pour maximiser la longévité. Considérations particulières Si un revêtement est souhaité pour une surface d'usure telle qu'une terrasse ou des escaliers, consultez attentivement le fabricant du revêtement afin de choisir le bon produit pour cette application exigeante. Tous les revêtements seront mis à l'épreuve par le trafic piétonnier et l'exposition accrue aux intempéries dans une application horizontale. Les voies à fort trafic s'useront plus rapidement que les autres zones. Les peintures et autres produits formant un film épais peuvent céder rapidement dans cette situation, et un processus de rénovation fastidieux sera nécessaire à chaque fois que le revêtement cédera. C'est pourquoi de nombreuses personnes considèrent qu'une teinture est le choix le plus pratique pour les terrasses et les escaliers. Les nœuds peuvent nécessiter une attention particulière, car certaines substances extractives du bois ou de la résine peuvent être lessivées ou saigner. Ce phénomène peut entraîner une décoloration, mais il est généralement possible de l'éviter en appliquant des apprêts spéciaux bloquant les taches. Dans certaines essences, en particulier les pins et le douglas, les nœuds et les poches de poix contiennent de la résine. La résine peut suinter et décolorer la finition, laisser des perles dures de résine sur la surface ou entraver l'adhérence du revêtement. Le meilleur moyen d'éviter cela est d'acheter du bois séché au four, où la résine doit être fixée (durcie et fixée en place). Si vous souhaitez peindre, choisissez des bois de qualité supérieure, car ils présentent moins de nœuds, et choisissez des bois séchés au four si vous utilisez une essence résineuse. Si les bardages ou les bardeaux latéraux doivent être peints, le laboratoire américain des produits forestiers (USFPL) recommande qu'ils soient enduits d'une couche d'apprêt. L'application d'un revêtement sur la face arrière bouchera les pores du bois, empêchant le ressuage sans bloquer la transmission de la vapeur d'eau et empêchant également l'absorption de l'eau liquide. Si possible, arrondissez les angles vifs pour obtenir une meilleure adhérence du revêtement sur ces bords - par exemple, une marche d'escalier à arêtes carrées présentera une dégradation rapide du revêtement, alors que des arêtes arrondies retiendront le revêtement beaucoup plus longtemps. Cela s'explique par le fait qu'un revêtement appliqué sur un angle a tendance à se détacher de l'angle, laissant une couche beaucoup plus fine à cet endroit qu'ailleurs. Préparation de la surface La durabilité de toute finition dépend fortement d'une application correcte, ce qui implique une bonne préparation de la surface à revêtir. Les détails spécifiques de la préparation de la surface dépendent de l'état initial du bois - lisez les conseils qui s'appliquent à différents cas de figure. Préparation de la surface pour le bois frais Bien que le bois frais et propre puisse être recouvert sans préparation de la surface, un léger ponçage au papier de verre de grain 100 (et un dépoussiérage) peut doubler la durée de vie de certains revêtements à base d'eau. Pour obtenir les meilleurs résultats, il convient d'appliquer un revêtement sur une surface de bois frais dès que possible après le rabotage ou le ponçage. Si la surface est exposée à la pluie et au soleil pendant plus de deux semaines, l'adhérence du revêtement ne sera pas aussi bonne. La surface doit également être exempte de tout élément susceptible de nuire à l'adhérence du revêtement, comme la saleté, les fibres de bois endommagées et l'humidité. Avant d'appliquer une teinture semi-transparente, il convient également d'éliminer les tampons de qualité sur le bois, de préférence en les ponçant. Nettoyage Si la surface du bois présente des décolorations dues à la saleté, des taches de fer ou d'autres décolorations, il peut être souhaitable de la nettoyer. Dans la mesure du possible, il est toujours préférable de procéder au nettoyage par ponçage. Un autre moyen sûr de nettoyer le bois sans endommager la surface consiste à utiliser un tuyau d'arrosage, avec ou sans buse à pression. Le lavage sous pression ne doit être utilisé qu'avec une extrême prudence, car il peut endommager le bois, en particulier les essences de faible densité telles que le Western Red Cedar. La pression doit être maintenue au minimum et la buse ne doit jamais être maintenue au même endroit pendant longtemps. Si nécessaire, utilisez un peu de détergent à vaisselle et frottez légèrement (pas avec de la laine d'acier, qui laisserait des taches de fer) dans le sens des fibres pour les décolorations les plus tenaces. Pour les décolorations qui résistent au nettoyage à l'eau et au savon, les nettoyants chimiques sont efficaces. Les produits chimiques contenus dans les nettoyants commerciaux pour le bois peuvent être de la soude caustique (hydroxyde de sodium), du métasilicate de sodium, de l'acide oxalique, de l'acide citrique, de l'acide phosphorique, du borax ou un mélange de ces produits. Les nettoyants pour bois contenant de la soude caustique à une concentration de 1% - 2% éliminent presque toutes les décolorations en endommageant le moins possible le bois. Certains nettoyants acides sont particulièrement efficaces pour éliminer les taches d'extraction et les taches de fer. L'eau de Javel est couramment utilisée pour nettoyer le bois, mais nous ne la recommandons pas, car elle laisse généralement un support en bois de mauvaise qualité pour le revêtement ultérieur. La résine (poix de pin) peut généralement être éliminée à l'aide d'essences minérales. Veuillez noter que tous les produits chimiques acides ou alcalins doivent être soigneusement rincés avant l'application du revêtement. Les produits chimiques peuvent être toxiques, corrosifs et nocifs. Il convient donc de les manipuler avec précaution et de suivre les instructions du fabricant. Préparation de la surface pour le bois vieilli Les revêtements pour le bois ont besoin d'une surface fraîche, sinon le revêtement ne durera tout simplement pas. Plus le bois a été exposé aux intempéries, plus l'adhérence du revêtement est faible. Si une surface fraîche est exposée aux intempéries ou vieillit à l'extérieur pendant plus de deux semaines, l'adhérence du revêtement se détériore. Ceci est principalement dû aux dommages causés au bois par la lumière du soleil. Les surfaces de bois vieillies ont généralement une acidité plus élevée, un angle de contact plus élevé et une énergie de surface plus faible. Il est nécessaire de restaurer une surface de bois vieillie avant d'appliquer un revêtement. Les fibres de bois endommagées (vieillies ou altérées) doivent être enlevées, afin d'exposer le bois frais. En outre,
Finition en usine
Choisir si possible du bois de cœur pour minimiser la teneur en nutriments des surfaces en bois et empêcher les nutriments de migrer à travers le revêtement pour favoriser la croissance fongique sur la surface. Arrondir tous les angles avec un rayon minimum de 5 mm pour éliminer les arêtes vives où le revêtement peut s'amincir. Préparez la surface en la ponçant avec du papier de verre de grain 100 pour l'activer physiquement et chimiquement. Le prétraitement et le revêtement doivent être appliqués immédiatement après le ponçage. Les recherches montrent que le ponçage peut doubler la durée de vie du revêtement. Prétraiter avec une formulation aqueuse contenant un absorbeur d'UV conçu pour absorber la lumière visible qui doit pénétrer les revêtements transparents pour permettre au bois d'être visible. Si le revêtement ultérieur n'est pas complètement opaque à la lumière UV, un stabilisateur de lumière à base d'amine encombrée doit être ajouté au système de protection contre la lumière visible. Non seulement un système de protection contre la lumière visible empêche la dégradation de l'interface bois-revêtement, mais il empêche également la libération de produits de dégradation de la lignine qui peuvent être utilisés comme source de nourriture par les champignons de tache noire et empêche la dégradation des composants du biocide induite par la lumière. Ce prétraitement doit également contenir trois biocides à base de carbone à faible dose, avec des chimies différentes pour assurer une protection croisée contre la détoxification et avec des spectres d'activité complémentaires permettant de résister à toute la gamme des champignons responsables des taches noires. Il doit idéalement avoir des propriétés hydrofuges et doit maintenir le pH de la surface du bois à un niveau proche de la neutralité ou légèrement alcalin. Appliquer un revêtement uréthane transparent catalysé à base d'eau, contenant des absorbeurs d'UV organiques et inorganiques dont l'absorbance s'étend des UVB à la partie à haute énergie du spectre visible (lumière violette). Le revêtement doit pratiquement empêcher les UV de pénétrer dans le bois et prévenir la dégradation du bois, des biocides et des hydrofuges. Ce revêtement sera formulé de manière à ne pas endommager le bois humide et à pouvoir être appliqué peu de temps après le prétraitement. Il ne contiendra pas de nutriments favorisant la croissance des champignons. Il doit présenter une combinaison optimale d'efficacité d'exclusion de l'humidité et de perméabilité à la vapeur pour minimiser l'absorption d'humidité et permettre le séchage après la pluie. La première couche doit être conçue pour pénétrer et adhérer au bois, les couches suivantes doivent être conçues pour assurer une adhérence maximale entre les couches sans ponçage entre les couches. Un nombre suffisant de couches doit être appliqué pour obtenir un film d'une épaisseur d'au moins 60 microns afin de minimiser la capacité des champignons de tache noire à pénétrer le film avec leurs piquets d'infection. La couche de surface doit avoir des propriétés de feuille plutôt que de perle pour assurer un séchage rapide après la pluie ou la rosée, réduisant ainsi le temps disponible pour la germination des spores. D'autres informations détaillées sur le revêtement des surfaces en bois ont été rassemblées par le Joint Coatings and Forest Products Committee (http://www.fpl.fs.fed.us/documnts/pdf2004/fpl_2004_bonura001.pdf, 2004).
Facteurs de performance
Quelle est la durée de vie d'un revêtement extérieur pour le bois ? De quelques mois à 20 ans ou plus, en fonction du choix du produit, de la manière dont il a été appliqué et de la sévérité de l'environnement. Les peintures ont tendance à durer le plus longtemps, à condition d'être appliquées correctement (voir la page Choix et application des revêtements extérieurs pour le bois). Mais la durée de vie d'une peinture est très variable. Un produit de qualité médiocre mal appliqué sur une surface en bois usée par les intempéries peut à peine durer deux ans. Si tout est bien fait, le revêtement peut durer 20 ans. Les peintures et les teintures de haute qualité ont généralement une durée de vie plus longue, et les revêtements qui sont appliqués dans des endroits protégés du soleil et de l'eau ont tendance à durer plus longtemps. Les teintures et les produits hydrofuges ont une durée de vie beaucoup plus courte que les peintures, mais ils sont plus faciles à entretenir. C'est l'une des raisons pour lesquelles ils constituent un choix populaire pour les escaliers et les terrasses. En fonction du degré d'exposition au soleil, à l'eau, au piétinement et de la quantité de pigments dans la teinture, la durée de vie d'une teinture appliquée sur des planches de terrasse est de 1 à 2 ans et de 2 à 5 ans pour une teinture appliquée sur des produits qui ne sont pas soumis à l'usure. Les hydrofuges ont généralement une durée de vie de 6 à 12 mois. Les résultats des nombreux tests effectués sur les finitions extérieures du bois par de nombreux experts dans ce domaine, notamment par l'US Forest Products Lab (USFPL), sont résumés ci-dessous. Voir le lien USFPL pour plus d'informations. Effet de l'anatomie du bois Les revêtements, en particulier les teintures et les peintures de couleur unie, ont tendance à durer plus longtemps sur les essences dimensionnellement stables telles que le Western Red Cedar, l'Eastern White Cedar et l'Alaska Yellow Cedar, car ces essences se rétractent et gonflent moins que d'autres et exercent donc moins de pression sur l'adhérence du revêtement. Toutefois, les teintures pour terrasses ne durent pas aussi longtemps sur les essences de faible densité telles que le Western Red Cedar en raison de l'usure. Les revêtements durent plus longtemps sur le bois avec des bandes étroites de bois tardif (la partie sombre de l'anneau annuel) en raison des différences de densité entre le bois initial (la partie claire de l'anneau) et le bois tardif plus dense. Les pins méridionaux se caractérisent par leurs larges bandes de bois tardif, et ces essences sont donc considérées comme peu propices à la peinture. La quantité d'extractibles ou de résine contenue dans le bois a également une incidence sur les performances du revêtement. Des apprêts spéciaux peuvent être utilisés pour bloquer les extractibles solubles dans l'eau, et le séchage au four est le plus efficace pour fixer la résine dans le bois. Les nutriments présents dans le bois peuvent migrer à travers le revêtement pour favoriser la croissance fongique à la surface, et le bois de cœur peut être choisi pour minimiser la teneur en nutriments du bois. Effet du grain Les finitions durent plus longtemps sur un grain vertical (également appelé grain de bordure) que sur un grain plat, car ces surfaces se rétractent et gonflent moins et exercent donc moins de pression sur l'adhérence du revêtement. Cependant, il peut être difficile de spécifier le type de grain lors de la commande d'un produit. Le Western Red Cedar et le séquoia peuvent être disponibles dans une qualité supérieure, qui sera probablement composée uniquement de bois de cœur, avec un grain vertical. Si vous utilisez un grain plat, placez-le côté écorce vers l'extérieur ou vers le haut si possible, car le grain a moins de chances de se soulever de ce côté, en particulier dans les essences dont les bandes de bois final sont denses, comme les pins du sud, et le grain soulevé est un problème pour l'adhérence du revêtement. Ce problème ne se pose pas lorsque l'on utilise des produits à grain vertical. Le fait de placer l'écorce vers l'extérieur permet également de minimiser les fissures. Effet de la rugosité de la surface Le bois brut de sciage ou rugueux crée une meilleure adhérence du revêtement et une accumulation de revêtement plus épaisse que le bois lisse. La durée de vie d'un revêtement peut être considérablement prolongée si le bois est rugueux. Effet du ponçage Le ponçage (grain 100) peut doubler la durée de vie d'un revêtement, tant pour le bois altéré que pour le bois fraîchement raboté. En effet, le ponçage élimine les fibres de surface endommagées et modifie également la chimie de la surface pour améliorer l'adhérence du revêtement. Effet des produits de préservation du bois Les teintures semi-transparentes durent plus longtemps lorsqu'elles sont appliquées sur du bois traité au CCA - le bois traité acheté avant 2004 a probablement été traité au CCA. Des recherches sont en cours sur la finition du bois traité avec de nouveaux conservateurs. Les mesures de protection concernant l'utilisation du bois traité s'appliquent lors de l'application d'un revêtement sur du bois traité avec des produits de conservation. Effet de la bleuissement La bleuissement est causé par des champignons, et le bois bleui est plus perméable que le bois non teinté, il peut donc absorber plus de revêtement. Veillez à appliquer une quantité suffisante de vernis. Effet des intempéries La lumière du soleil dégrade rapidement la capacité d'une surface de bois à adhérer à un revêtement. Des recherches ont montré une différence considérable dans la performance de la peinture sur du bois exposé aux intempéries par rapport à du bois non exposé aux intempéries. La peinture sur des planches qui n'avaient pas été exposées aux intempéries avant d'être peintes a duré au moins 20 ans. Les planches qui avaient été exposées aux intempéries pendant 16 semaines avant d'être peintes ont commencé à présenter des fissures au bout de 3 ans seulement. Pour une durée de vie maximale du revêtement, poncez la surface si le bois a été exposé à la lumière du soleil, en particulier pendant plus de deux semaines. Effet de la fabrication du produit Contreplaqué : Les revêtements sur le contreplaqué sont mis à mal par les petites fissures (face checks) sur la surface qui sont causées par le tour lorsque le placage est découpé dans la grume lors de la fabrication. Au fur et à mesure que le contreplaqué subit des cycles d'humidité à l'extérieur, ces fissures ont tendance à s'agrandir et à compromettre l'adhérence du revêtement. La surface, les bords et les joints du contreplaqué dans les applications extérieures doivent être protégés, et des revêtements et autres produits destinés à aider le contreplaqué à résister aux fissures peuvent être appliqués pour empêcher la pénétration de l'humidité. En général, une bonne teinture protège efficacement le contreplaqué. Étant donné que les fissures dans le contreplaqué teinté se produisent généralement au cours des six premiers mois d'exposition à l'extérieur, les meilleurs résultats de revêtement peuvent être obtenus en appliquant une première couche et en laissant les fissures se produire, puis en appliquant une deuxième couche environ six mois plus tard. Les peintures peuvent s'abîmer rapidement sur le contreplaqué, sauf si l'on s'efforce de réduire l'absorption d'humidité et d'utiliser des produits flexibles pour s'adapter aux changements dimensionnels du bois. Il est également important de rendre la surface rugueuse. Pour la protection du contreplaqué et d'autres questions relatives au contreplaqué, voir les recommandations de l'Association canadienne du contreplaqué (http://www.canply.org/pdf/main/plywood_handbookcanada.pdf). Produits aboutés : Les revêtements peuvent agir différemment sur les différentes parties de ces produits, car ils ne sont probablement pas uniformes en termes d'orientation du grain, de teneur en bois de cœur par rapport à l'aubier, ni même en termes d'épaisseur de la couche de vernis.
Conseils rapides
Pour le bois neuf, n'oubliez pas : Le bois doit être sec. Le temps de séchage dépend de plusieurs facteurs. Idéalement, le bois devrait être séché au four (estampillé "S-DRY", "KD" ou "KDAT", voir le glossaire du "bois sec"). Si le bois est mouillé en surface par la pluie ou le lavage, laissez-le sécher 1 à 2 jours. Si le bois est humide à cœur (bois vert, bois traité sous pression non estampillé "KDAT"), 2 jours de séchage sont acceptables si l'on utilise un revêtement "respectueux de l'humidité". Dans le cas contraire : Il faut laisser le bois sécher complètement jusqu'à ce qu'il atteigne un taux d'humidité stable à l'extérieur, soit environ 15% dans la plupart des climats. Les caractéristiques du bois et les caractéristiques climatiques de son environnement sont si variables qu'il est difficile de prévoir le temps de séchage. La méthode la plus courante pour déterminer le taux d'humidité du bois est l'utilisation d'un humidimètre. (Remarque : des facteurs de correction spécifiques doivent être appliqués si un humidimètre est utilisé sur du bois traité avec des produits de conservation). Les conditions météorologiques pendant l'application du revêtement peuvent affecter le séchage, l'apparence et la performance du revêtement. Suivez les recommandations du fabricant du revêtement. Appliquez le revêtement dès que possible après avoir raboté ou poncé le bois. Appliquez les finitions dans les deux semaines suivant l'exposition, ou plus tôt si possible (Préparation de la surface pour le bois frais). Sinon, suivez les instructions ci-dessous pour le bois vieilli (altéré). Si le bois est très lisse, poncez légèrement la surface avec du papier de verre de grain 100-120 pour la rendre plus rugueuse. Cela améliore considérablement l'adhérence du revêtement. Brosser sans saleté ni sciure de bois. Si vous peignez le bois, appliquez une couche d'apprêt. Utilisez un apprêt bloquant l'extraction, si nécessaire (par exemple, pour le cèdre rouge de l'Ouest ou le séquoia) sur l'ensemble de la pièce, ou un apprêt scellant les nœuds, si nécessaire (considérations particulières). Après séchage, appliquer deux couches de peinture de qualité supérieure. Pour les teintures et les hydrofuges, suivez les instructions figurant sur la boîte en ce qui concerne le nombre de couches. Suivre scrupuleusement les instructions figurant sur le bidon concernant les meilleures conditions environnementales pour le revêtement, les recommandations d'application, les précautions de sécurité et le nettoyage. Pour le bois vieilli (altéré par les intempéries), ne pas oublier : Pour le bois qui a déjà été recouvert, veuillez lire les informations relatives à la remise en état. Nettoyez le bois et éliminez les décolorations telles que la tache de fer, si vous le souhaitez. Exposez le bois frais, car les revêtements sont plus performants lorsqu'ils sont appliqués sur des surfaces de bois fraîchement exposées. Laissez sécher. Voir Préparation de la surface pour le bois vieilli. Brosser pour éliminer la saleté et la sciure et procéder à l'application du revêtement. Lors de l'entretien ou de la remise à neuf, n'oubliez pas : Évitez de devoir refaire le revêtement en le surveillant et en ajoutant une nouvelle couche avant que la précédente ne s'use, ne se fissure ou ne s'écaille. Cette opération peut être effectuée tous les six mois pour les hydrofuges, tous les ans ou tous les deux ans pour les taches, et tous les quelques années pour la peinture (voir Entretien). Traiter ponctuellement les zones usées pour prolonger la période entre les applications complètes d'une nouvelle couche. Poncez tout revêtement défectueux et tout bois altéré, puis réappliquez le revêtement (voir Entretien). Si le revêtement a cédé sur une grande échelle, ou si le revêtement devient trop épais pour être rénové, ou si vous souhaitez changer de type de revêtement, enlevez complètement l'ancien revêtement - lisez à ce sujet les informations sur la rénovation.
Glossaire
Acrylique Type de produit de revêtement en phase aqueuse contenant des polymères acryliques. Alkyde Type de résine polyester. Terme souvent utilisé pour désigner les revêtements en phase solvant, par exemple les peintures à l'huile. Apprêt dorsal Application d'une couche de finition sur la face arrière du bois, comme les bardeaux ou le bardage. Liant Partie solide non volatile formant un film dans un revêtement, qui lie les particules de pigment entre elles après le séchage du film et crée la liaison avec le substrat. Les liants typiques sont les résines alkydes, les résines acryliques et les résines polyuréthanes. Saignement Lorsque la couleur d'une décoloration ou d'une autre matière remonte à travers un revêtement jusqu'à la surface. Couramment utilisé pour décrire le lessivage des tanins dans les essences extractives comme le cèdre rouge occidental et le séquoia (se produit généralement au cours de la première année environ si la teinture n'est pas bloquée). Blister Lorsqu'un revêtement forme des bulles sous l'effet de l'air, de la vapeur d'eau ou d'un solvant sous le film. Bois sec Bois qui a été séché jusqu'à un taux d'humidité de 19% ou moins. Les planches de 4" et moins ou le bois de construction surfacé à un taux d'humidité (MC) de 19% ou moins peuvent être estampillés "S-DRY" et "KD" s'ils ont été séchés au four jusqu'à un taux d'humidité maximum de 19%. Aux États-Unis, le bois peut être estampillé "KDAT" s'il a été séché au four après avoir subi un traitement sous pression avec des agents de conservation. Émail Terme générique pour un revêtement pigmenté à base d'alkyde qui sèche pour donner une finition lisse, dure et brillante. Le terme est souvent utilisé de manière plus large pour un revêtement qui donne un film dur et résistant aux taches. Extractibles Produits chimiques solubles particulièrement présents dans le bois de cœur de certaines essences, qui confèrent au bois une résistance à la pourriture et aux insectes. Fongicide Substance qui inhibe la croissance des champignons. Souvent ajoutée aux revêtements pour protéger les revêtements eux-mêmes de la croissance fongique. Latex Terme utilisé pour désigner les peintures en phase aqueuse. Laque Matériau de revêtement caractérisé par l'évaporation rapide du solvant pour produire un film mince et dur. Huile de lin Obtenue par broyage des graines de lin, cette huile naturelle peut être utilisée comme véhicule dans les peintures, comme agent adoucissant pour les résines dans les vernis, ou peut être utilisée seule comme matériau de finition du bois. L'huile de lin brute est une source de nourriture pour les champignons et doit être bouillie pour détruire ces nutriments. La plupart des huiles de lin "bouillies" ne le sont pas, mais contiennent des siccatifs métalliques et des biocides. Peintures à l'huile Peintures utilisant des huiles naturelles telles que l'huile de lin ou l'huile de tung comme liant, avec de l'essence de térébenthine comme solvant habituel. Le terme est maintenant généralement utilisé pour désigner les peintures contenant à la fois des alkydes et de l'huile comme liants, et un support d'essence minérale ou d'autres solvants. Peinture Revêtement opaque généralement composé d'un liant, de liquides, d'additifs et de pigments. Appliquée sous forme liquide, elle sèche pour former un film continu qui protège et améliore l'aspect du support. Pigment Matières solides finement broyées qui confèrent la couleur, le pouvoir couvrant (opacité) et la protection contre les rayons ultraviolets. Poix Également appelée résine, cette substance collante est un mélange de colophane et d'essence de térébenthine que l'on trouve dans la plupart des résineux, mais surtout dans les pins, les épicéas et le douglas. Elle peut suinter des poches de poix et parfois des nœuds pendant un an ou deux si elle n'est pas fixée par le séchage au four. La résine peut déteindre sur les finitions et durcir en perles, mais cela peut être nettoyé avec de l'essence minérale et finira par s'arrêter. Apprêt Première couche complète de peinture appliquée dans un système de peinture. De nombreux apprêts sont conçus pour améliorer l'adhérence entre la surface et les couches de finition ultérieures. La plupart des apprêts contiennent des pigments, certains donnent de l'uniformité à la couche de finition, d'autres inhibent la corrosion du substrat et d'autres encore stoppent la décoloration de la couche de finition. Résine Pour la résine d'arbre, voir Brai. Dans les revêtements, voir Liant. Scellant Liquide qui scelle les pores du bois afin qu'ils n'absorbent pas les couches suivantes. Les vitrificateurs peuvent être transparents et agir comme des apprêts. Certains scellants sont conçus pour ne pas être recouverts. Teinture semi-transparente Teinture qui modifie la couleur naturelle du bois tout en laissant apparaître le grain et la texture. Le terme s'applique généralement aux produits extérieurs, mais techniquement, il s'applique également aux teintures intérieures à essuyer utilisées pour les boiseries, les meubles et les planchers. Gomme laque Résine claire à orangée, soluble dans l'alcool, dérivée de la laque, une substance sécrétée par les insectes. Autrefois utilisée comme scellant et finition transparente pour les sols, pour sceller les nœuds et dans les apprêts "à base d'alcool" ; rarement utilisée aujourd'hui. Le diluant est de l'alcool dénaturé. Il s'agit d'un produit respectueux de l'environnement, généralement disponible auprès des fournisseurs de produits de finition. Teinture de couleur unie Teinture extérieure qui masque la couleur naturelle et le grain du bois, tout en laissant apparaître la texture - essentiellement une peinture fine. Teinture Produit de revêtement qui peut être soit opaque, comme une teinture de couleur unie, soit partiellement transparent, comme une teinture semi-transparente. Se réfère également aux décolorations du bois telles que les décolorations causées par les tanins dans les extraits de bois, ou les taches causées par des champignons tels que le bleuissement. Solvant Dans la terminologie générique des revêtements, désigne le liquide volatil utilisé pour améliorer les propriétés de fonctionnement d'un revêtement, généralement de l'eau ou des hydrocarbures. Dans les revêtements "à base de solvant", se réfère spécifiquement à un revêtement à base d'hydrocarbures. Huile de tung Obtenue à partir de la noix de l'arbre asiatique tung. Elle n'est pratiquement jamais utilisée à l'état brut, car elle sèche pour donner un fini non lustré. Utilisée dans les vernis. Vernis Terme générique désignant une finition transparente formant un film. Liquides transparents ou translucides appliqués en film mince, qui durcissent. Ils peuvent être à base de solvant ou d'eau. COV Composé organique volatil. Les COV sont des composés chimiques organiques dont la pression de vapeur est suffisamment élevée dans des conditions normales pour qu'ils se vaporisent de manière significative et pénètrent dans l'atmosphère où ils peuvent participer à des réactions photochimiques. Ils sont souvent associés aux solvants, généralement considérés comme des polluants, et font l'objet de réglementations dans de nombreuses juridictions.
Codes et normes
Le bois traité que vous achetez dans votre magasin de matériaux de construction local porte une étiquette qui vous aide à choisir le bon produit. Cette étiquette indique le type de produit de préservation utilisé, la quantité retenue, l'utilisation appropriée pour cette pièce de bois, ainsi que le nom et l'emplacement de l'usine de traitement. L'information la plus importante à rechercher est la classe d'utilisation. Si la pièce est destinée à être enfoncée dans le sol (par exemple, un poteau de clôture), elle doit être traitée pour un "contact avec le sol". Toutes les autres utilisations (telles que les planches de clôture, les planches de terrasse et les bardeaux) peuvent être étiquetées "au-dessus du sol". La pièce peut également être étiquetée avec des informations relatives à la sécurité du consommateur. Vous pouvez également trouver ces informations dans le magasin, soit sous forme d'affichage, soit sous forme de brochure technique. Le Code national du bâtiment du Canada (CNB) contient des exigences concernant l'utilisation de bois traité dans les bâtiments et la série de normes CSA O80 est citée en référence dans le CNB et dans les codes du bâtiment provinciaux pour la spécification du traitement de préservation d'une large gamme de produits du bois utilisés dans différentes applications. La première édition de la norme CSA O80 a été publiée en 1954. Onze révisions et mises à jour de la norme ont suivi, la dernière édition ayant été publiée en 2015. La fabrication et l'application des produits de préservation du bois sont régies par les normes de la série CSA O80. Ces normes consensuelles indiquent les essences de bois qui peuvent être traitées, les agents de préservation autorisés ainsi que la rétention et la pénétration de l'agent de préservation dans le bois qui doivent être atteintes pour la catégorie d'utilisation ou l'application. La série de normes CSA O80 spécifie également les exigences relatives à l'ignifugation du bois par traitement chimique sous pression et par imprégnation thermique du bois. Les sujets généraux couverts par la série de normes CSA O80 comprennent également les matériaux et leur analyse, les procédures d'imprégnation thermique et sous pression, ainsi que la fabrication et l'installation. Les normes canadiennes relatives à la préservation du bois sont basées sur les normes de l'American Wood Protection Association (AWPA), modifiées pour les conditions canadiennes. Seuls les produits de préservation du bois homologués par l'Agence canadienne de réglementation de la lutte antiparasitaire sont répertoriés. Les pénétrations et les charges (rétentions) requises pour les produits de préservation varient en fonction des conditions d'exposition qu'un produit est susceptible de rencontrer au cours de sa durée de vie. Chaque type de produit de préservation présente des avantages distincts et le produit de préservation utilisé doit être déterminé en fonction de l'utilisation finale du matériau. Les exigences de transformation et de traitement de la série CSA O80 sont conçues pour évaluer les conditions d'exposition auxquelles le bois traité sous pression sera soumis pendant la durée de vie d'un produit. Le niveau de protection requis est déterminé par l'exposition au danger (par exemple, les conditions climatiques, le contact direct avec le sol ou l'exposition à l'eau salée), les attentes du produit installé (par exemple, le niveau d'intégrité structurelle tout au long de la durée de vie) et les coûts potentiels de réparation ou de remplacement au cours du cycle de vie. Les exigences techniques de la norme CSA O80 sont organisées dans le système de catégories d'utilisation (SCU). Le SCU est conçu pour faciliter la sélection de l'essence de bois, du produit de préservation, de la pénétration et de la rétention (charge) appropriés par le prescripteur et l'utilisateur de bois traité en faisant correspondre plus précisément l'essence, le produit de préservation, la pénétration et la rétention pour des conditions d'humidité typiques et les agents de biodétérioration du bois à l'utilisation finale prévue. La norme CSA O80.1 spécifie les catégories d'utilisation (CU) suivantes pour le bois traité utilisé dans la construction : UC1 couvre le bois traité utilisé dans les constructions intérieures sèches ; UC2 couvre le bois traité et les matériaux à base de bois utilisés dans les constructions intérieures sèches qui ne sont pas en contact avec le sol mais qui peuvent être exposés à l'humidité ; UC3 couvre le bois traité utilisé dans les constructions extérieures qui ne sont pas en contact avec le sol ; UC3.1 couvre les constructions extérieures au-dessus du sol avec des produits en bois enduits et un ruissellement rapide de l'eau ; UC3.2 couvre les constructions extérieures en surface avec des produits du bois non enduits ou un faible écoulement de l'eau ; UC4 couvre le bois traité utilisé dans les constructions extérieures en contact avec le sol ou l'eau douce ; UC4.1 couvre les composants non critiques ; UC4.2 couvre les composants structurels critiques ou les composants difficiles à remplacer ; UC5A couvre le bois traité utilisé dans les eaux côtières, y compris l'eau saumâtre, l'eau salée et la zone de boue adjacente. La série de normes CSA O80 comprend les normes suivantes : CSA O80.0 Exigences générales relatives à la préservation du bois ; précise les exigences et fournit des renseignements applicables à l'ensemble de la série de normes. CSA O80.1 Spécification du bois traité ; vise à aider les rédacteurs de devis et les utilisateurs de produits de bois traité à déterminer les exigences appropriées en matière de produits de préservation pour divers produits du bois et environnements d'utilisation finale. CSA O80.2 Transformation et traitement : spécifie les exigences minimales et les limites des procédés de traitement des produits du bois. CSA O80.3 Formulations de produits de préservation ; spécifie les exigences relatives aux produits de préservation qui ne sont pas mentionnées ailleurs. CSA O80.4 a été retirée. CSA O80.5 Additifs CCA - Poteaux utilitaires ; spécifie les exigences relatives à la préparation et à l'utilisation des combinaisons de produits de préservation et d'additifs CCA pour les poteaux utilitaires autorisés par les normes CSA O80.1 et CSA O80.2. Pour de plus amples informations, veuillez consulter les ressources suivantes : www.durable-wood.com CSA O80 Préservation du bois Préservation du bois Canada Code national du bâtiment du Canada Agence de réglementation de la lutte antiparasitaire American Wood Protection Association ISO 21887 Durabilité du bois et des produits à base de bois - Classes d'utilisation Cliquez ici pour plus d'informations sur les tests de performance réalisés avec du bois traité.
